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对安全隐患及生产的原因分析

排查出的各类隐患从多一依次排序：顶板一水患一机电运输一火

灾一通风、瓦斯及其它有害气体一煤矿尘一安全管理一其它方面。

（1）、顶板（形成顶板危害的主要原因）：

①对矿井的工程地质情况掌握不够，采取支护形式不切全实际；

②对矿压显规律研究和掌握不够，预防工作不充分；

③先用的支架（柱）初撑力和工作阻力达不到要求，支护材料（如

锚杆锚索的锚固力、喷浆厚度等）达不到安全要求；

④采掘工作面任意扩大空顶距离；

⑤井巷交叉未加强支护；

⑥采煤方法和顶板管理不合理，作业人员进入采空区作业或采空区

面积悬顶；

⑦不执行敲帮问顶制度。

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（2）、水串（形成水患的主要原因）：

①[安全管理人员对水患认识不足、麻痹大意。存在侥幸心理；

②对矿井地质及水文情况掌握不清，对防治水依据严重不足；

③对老空区范围、积水情况不清或老区没有准确填绘的采掘工程平

面图或井上下对照图上，对采掘作业防治水产生误导；

④超层越界开采和开采或破坏防水煤岩柱；

⑤在采气过程中主执行“有疑心探，先探后掘”的探放水原则‘

⑥井口及工业场所地标高低于当地最高洪水位标高，不采取的防洪

措施或防洪不力，地面塌陷区不治理或不彻底；

⑦井下的排水系统不完善，主排水泵未经国家授权单位进行定期检

测检验；

⑧编制的矿井中长期防治水计划和年度防治水计划切合矿井实际，

采取的措施针对不强，计划不能付诸实施。

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（3）、机电运输（形成安全隐患的主要原因）

①矿井两回供电电源线路为非专用线路，“Ｔ”接其它负荷；

②矿井一级用电负荷未实现双回路供电，或已实现双回路供电，但

线路上分接其它负荷；

③防雷、接地系统不完善、不可靠。

④电气设备存在失爆现象；

⑤主变压器、主副井提升机、提升钢丝绳、提升容器等未经国家授

权单位进行定期检测检验；

⑥斜井提升“一坡三挡”不齐全或失效，带式输送提升运输保护装置

不齐全；

⑦安全监测控制系统不完善，无备用主机，传感器设置的种类、数

量和位置不符合有关规定的要求，且不按规定进行定期校验；

⑧通信和信号系统不完善；

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⑨存在非防爆机动车入井现象。

（4）、通风、瓦斯及其它有害气体（形成安全隐患的主要原因）：

①矿井及井下用风地点的有效风量不足；

②井下通风设施不齐全、不可靠；

③存在超通风能力生产现象；

④采煤工作面隅角瓦斯超限，且采取的措施不力；

⑤局部通风机安装和使用以及风筒未按《煤矿安全工程》（2009

版）第一百二十八条执行；

⑥低瓦斯矿井的瓦斯检查制度、“一炮三检”制度执行不好；

⑦存在盲巷，且管理不到位；

⑧矿井虽有反风演习报告，但实际上不进行反风演习；

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⑨不按《煤矿安全规程》的规定设置隔爆水棚或设置的隔爆水棚不

符合要求；

⑩进行瓦斯抽放的矿井，未编制专门的瓦斯抽放设计。

（5）、火灾（形成火灾隐患的主要原因）：

①矿井消防洒水不完善，地面重要场所、井下硐室、重要场所设置

的灭火器材数量不足、规格不全；

②预防采空区煤层自燃措施不全面，未采取以灌浆为主的两种以上

防灭火措施；

③开采易自燃煤层的部分矿井无专用回风巷，布置在自燃和易自燃

煤层中的大巷未进行封闭支护；

④对采空区、火区及地面塌陷区的管理不到位‘

（6）、安全管理（形成隐患的主要原因）

①安全管理制度不健全、不完善、责任不明确、针对性不强、奖罚

力度不大，未真正落实到实处；

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②煤矿