2燃煤电厂烟气脱硝SCR催化剂介绍分析.ppt

介绍提纲（1）公司简介（2）催化剂生产和质量保证（3）催化剂设计和选型（4）催化剂应用案例完善的质量保证体系从原料进厂到成品出厂，我公司对产品质量进行层层把关，产品生产过程中进行全程检测； 采用或参考国标54个、行标19个、国际标准5个、国外标准48个、专利2项、专著5本、自主开发方法6个；产品定期送到日本公司进行检测；强大的技术支持后盾已取得的科技成果1、国家科技部863课题：高效脱硝催化剂开发及关键生产设备研制；2、江苏省重大科技成果转化：适应中国烟气条件的催化剂研究及产业化；3、已取得2项发明专利和3项实用新型专利。先进的生产工艺（自主掌握核心技术）引进技术加自主研发，设计出成熟先进的生产工艺：1.自主开发了混炼工艺程序化控制，保证了每批泥料质量的稳定性；2.自主开发了国内首条SCR催化剂隧道窑，催化剂的烧制工艺连续、稳定；3.混炼、挤出等关键设备进口，保证核心工艺达到世界先进水平；4.国产设备自主研发，进行彻底优化，性能优于外方设备；5.质检严格，层层把关，成品率在98%以上。一流的催化剂检测和研发能力产品质量第三方鉴定和检测荆州沙市性能试验报告产品用户使用报告龙源公司催化剂选型合理，实际运行状态优异，性能指标达到并超过设计要求，能够满足生产要求催化剂一年运行状态的检测2009年08月06日顺利通过168小时满负荷试运行后投入使用，至2010年08月06日已累计连续运行一年，对从现场取出的测试块进行检测。检测了脱硝效率、SO2氧化率、NH3逃逸率、BET比表面积、孔容和孔径分布、晶体结构、微量元素的沉积等指标。龙源公司催化剂选型合理，运行一年性能优异。检测表明，催化剂无中毒、烧结等较严重失活现象，也未发现有大量积灰或堵塞现象，主要物理化学性能指标运行一年仍能达到并超过设计要求，能够满足后续生产要求。国产催化剂应用总结会龙源催化剂的特点1.引进世界最新的SCR技术，国际权威的催化剂公司为技术支持；2.有效的质量保证体系，完善可靠的检测方法，对催化剂性能的有效评价；3.最优化的设计，最适性的方案，同样工程条件下所需催化剂体积数少；4.同样工程条件下，具有较高的催化剂活性同时，SO2氧化率低；5.独特的，不影响催化剂活性端头硬化技术，优异的抗磨损性能；6.先进的，自主掌握核心技术的配方设计和生产工艺，优异的抗压性能；7.优异的抗中毒性能，恶劣烟气条件下失活速率慢；8.持续的改进，满足不同的需求。催化剂型式选择催化剂体积计算对催化剂设计用量及计算影响较大的煤质、烟气参数1、飞灰浓度飞灰浓度越高，为避免堵灰，则需要的催化剂截距越大。截距大的催化剂几何比表面积小，相应所需催化剂体积较大。2、CaO含量CaO含量高，极易生成CaSO4，堵塞催化剂的微孔，严重时引起催化剂烧结；碱性的CaO会占据催化剂的酸性活性位点并发生不可逆反应，使烟气和催化剂有效反应活性位点减少有效。这两个因素都会导致催化剂活性下降，增大催化剂体积数，为满足催化剂化学寿命，增加催化剂储备体积。3、烟气中SO2含量SO2含量高，导致和还原剂NH3生成硫酸氢铵的总量增加，其在烟气中的露点温度也会相应提高，为了使之成气态，避免对下游设备的腐蚀和对催化剂的粘附，必须提高喷氨温度。过高的喷氨温度会导致SCR系统操作弹性降低。4、K、Na等碱/碱土金属含量K、Na等碱金属含量高，催化剂中毒失活的风险增大，增大催化剂体积数，为满足催化剂化学寿命，增加催化剂储备体积。龙源催化剂的主要规格第四部分：催化剂应用案例介绍设计条件（1）烟气量998615Nm3/h(BMCR)（2）35％BMCR～100％BMCR（3）烟气温度：378℃（4）灰分：设计煤种：37g/Nm3校核煤种：51g/Nm3（5）脱硝效率：50%NH3逃逸率：3ppm@dry6%O2SO2氧化率：1%化学寿命：24000h***BBPENVIRONMENTGMBH江苏龙源催化剂有限公司燃煤电厂烟气脱硝SCR催化剂介绍*第一部分、公司概况江苏龙源催化剂有限公司于2008年3月3成立；注册资本金5000万元；投资方：北京国电龙源环保工程有限公司；国电环境保护研究院.技术引进方：日本触媒化成（