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机加工

机械加工是对坯料进行去除，将一块坯料切割成预设形状和尺寸的加工工艺。具有这一共同特点的工艺，即受控坯料去除，今天统称为减法制造，区别于受控材料添加工艺，即所谓的增量制造。确切地说，定义中的“受控”部分的含义可能有所不同，但它几乎所有都是使用机床（除了电动工具和手工工具之外）。机械加工是许多金属产品制造的一部分，但也可用于木材、塑料、陶瓷和复合材料等材料加工。

五轴加工

五轴加工可以加工几乎所有可能的零件大小和形状并且非常高效，术语“5轴”指切削刀具可以移动的方向数。在五轴加工中心上，刀具横过X、Y和Z直线轴，并在A和B轴上旋转，以便从任何方向接近工件。换句话说，您可以在同一个程序设置中处理一个零件的五个侧面。

五轴加工的好处

为了提高生产率，可以在单个设备中加工复杂形状的零件

降低了工装夹具的准备时间和成本

提高了现金流量和周转率，同时缩短了交货期

较高的零件精度，因为工件不会在多个工作站之间移动

能够使用较短的刀具来获得较高的切削速度和较少的刀具振动

实现优良的表面光洁度和整体更好的零件质量

镗铣床加工

镗铣床，带有中心主轴和热电偶对称结构，拥有旋转工作台，可以安装托盘工位，铣头和自动换头装置。镗铣床效率较高，一般可以简化整个生产过程，工厂有能力以多种方式为零件项目加工提高效率。

镗铣床是用来扩大已经钻孔使用单点刀具或镗头，通过调整镗头来控制孔的直径。这些机器用于凹槽和内孔。它们还可用于加工坚硬岩石和坚硬表面下方的孔洞。由于镗铣床的许多应用，它们在市场上应用与生产各种尺寸的零件，较小的尺寸用于车床，而较大的尺寸用于镗铣床。

由于其计算机数字控制功能，目前使用的镗铣床已经自动化。这让其拥有了更高水平的准确度和便捷性。操作员使用一组命令来处理所有操作，这个命令被写成代码，当代码输入机器时，它会自动完成钻孔操作，机器将变换钻头在主轴中的位置，它还会放置工件并继续加工其他孔，然后机器将关闭主轴，这种自动化在加工中非常有用，因为它极大地消除了人为错误。

龙门铣加工

龙门铣床又称龙门铣，是一种门框式的长卧式铣床。龙门铣床可采用多个铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适合批量生产及加工大面积的平面和斜面，数控龙门铣还可加工空间曲面及一些特殊零件。龙门铣具有刚性好、效率高、操作方便、结构简单、综合性能好等特点，其具体的性能特点根据型号和制造厂家的不同而有所不同，并且与所用的技术有很大关系。

CNC铣削

CNC铣削是计算机数控（CNC）加工的一种特定形式。铣削本身是一种类似于钻孔和切削的加工工艺，并且能够实现切削和钻孔机器执行的许多操作。与钻孔一样，铣削使用旋转圆柱形切削工具，然而铣床中的刀具能够沿多个轴移动，并且可以形成各种形状的槽和孔。此外，工件通常沿不同方向穿过铣刀，这与钻头的单轴运动不同。

数控铣削设备是应用最广泛的数控机床类型。通常，它们按照它们操作的轴的数量进行分组，这些轴用不同的字母标记。X和Y表示工件的水平移动（在平面上前后和左右）。Z表示垂直或上下运动，而W表示垂直平面上的对角线运动。大多数机器提供3到5轴，至少沿X，Y和Z轴的基本功能。先进的机床，例如5轴铣削中心，由于加工过程中涉及极其复杂的几何形状，因此需要CAM编程以获得最佳性能。这些设备非常有用，因为它们能够使用手工工具方法生成几乎不可能的形状。大多数数控铣床还集成了用于在加工过程中向刀具泵送切削液的装置。

计算机数控加工中心用于生产各种零部件，所涉及的加工成本继续变得更有竞争力。一般来说，尽管CNC加工现在可以适应广泛的制造需求，但对于大型零件的生产还是需要使用其他的加工工艺。数控铣削中心是解决从原型和复杂零件的短期生产到制造独特精密零件的各种问题的理想解决方案。

车削

车削是一种材料去除的加工工艺，用于通过旋转部件切除不需要的材料的生产过程。车削过程需要车床、工装夹具和刀具。工件是一块预成型材料，固定在固定装置上，固定装置本身固定在车床上，可高速旋转。刀具通常是单点切割工具，也固定在机器中，尽管一些操作使用多点切削刀具，刀具进给到旋转工件并切割出小切屑形式的材料以产生所需的形状。

车削一般用于生产是轴对称的部件，例如孔，凹槽，螺纹，锥度，各种直径阶梯，甚至轮廓表面。通过车削制造的零件通常包括是限量的零件，可能用于原型，例如定制设计的轴和紧固件。车削通常也用使用在其他工艺制造的零件上添加或改进特征的二次加工。由于车削可以提供高公差和表面光洁度，因此非常适合为已经基本成形的零件，提高零件的精密度。

自动车加工

自动车床是一种保持机械装置或夹头凹入导向衬套后面的机床。自动车床通常也称为自动螺丝机，或自动车削中心。自动车床与传统车床的不同之处在于，保持杆料或夹头不会直接暴露于车床床身和工具上，这种特殊的配置为这种特定的机床提供了许多优于传统型车床