年产1万吨苯甲酰氯技术经济市场论证报告.pdfVIP

关于1万吨/年苯甲酰氯项目

技术经济市场论证报告

一、概述

苯甲酰氯主要使用于有机合成、医药和染料的中间体。

苯甲酰氯大部分用来生产过氧化苯甲酰（又称为：氧化二苯甲酰），

是重要的苯甲酰化和苄基化试剂；其次用于生产二苯酮、苯甲酸苄酯、

苄基纤维素和苯甲酰胺等重要化工原料。

过氧化苯甲酰主要用于塑料单体的聚合引发剂，聚脂、环氧、丙

烯酸树脂生产的催化剂、玻璃纤维材料的自凝剂，硅氟橡胶的交联剂，

油脂精制、面粉漂白、纤维脱色等。

在农药方面，苯甲酰氯是新型诱导型杀虫剂异噁唑硫磷的中间体。

本项目中三氯甲苯（中间物）的生产就使用过氧化苯甲酰为催化

剂。

苯甲酰氯产品市场份额如下：

市场份额市场份额市场份额

用途用途用途

（%）（%）（%）

有机合成62.8染料6.8树脂7.2

医药10.5香料7.6其它5.1

二、生产工艺

苯甲酰氯的生产，有两种理想的成熟工艺，即：苯甲酰氯单产工

艺和苯甲酰氯与氯乙酰氯联产工艺。

两种工艺都要使用三氯甲苯，所以要预先制备三氯甲苯。

1、苯甲酰氯单产工艺

三氯甲苯与苯甲酸反应，只生产苯甲酰氯一种产品。其反应流程

为：

（1）制备苯甲酰氯粗品。

三氯甲苯粗品与苯甲酸投入反应釜，在搅拌状态下升温至

60~65℃，并控制反应釜内真空度为740~750mmHg，反应时间为

0.5~1.5小时；继续搅拌升温至120~130℃，控制反应釜内真空度为

740~750mmHg，添加催化剂（氯化锌）和苯环氯化抑制剂（三氯化

铁），反应2~4小时后，制得苯甲酰氯粗品。

（2）苯甲酰氯精馏分离。

苯甲酰氯粗品置于精馏塔中精馏提纯，在减压条件下加热至

150~190℃，其中，塔顶压力为10~50mmHg，温度100~130℃，回流

比为1~6:1，精馏终点为塔身温度控制为140~160℃。

（3）残液回收。

残液（包括苯甲酰氯和苯甲酸）与水按重量比为1:5~15投入反

应釜中，搅拌并升温至90~100℃，保温0.2~2h，静置分层，保留上

清液，继续搅拌并控制温度至30℃以下，搅拌1~2小时后，离心脱

水，得到苯甲酸，可循环使用。

2、苯甲酰氯与氯乙酰氯联产工艺

三氯甲苯与氯乙酸在ZnO/SnCl催化下，120℃下反应，联产苯

2

2

甲酰氯和氯乙酰氯，其纯度分别为98%和99%，收率大于＞95%。（氯

乙酰氯的纯度受氯乙酸纯度影响很大，要求氯乙酸纯度＞99%）。其

流程为：

（1）化学反应过程

反应釜中加入氯乙酸和0.8~1%量的催化剂，加热至120℃，然后

慢慢滴加三氯甲苯（约为氯乙酸量的2.25倍），反应开始有氯化氢

气体产生，约2~3h加完，保温2h反应完成。

（2）精馏分离

在反应物中滴加少量阻聚剂（氧化铁等），在常压下蒸出氯乙酰

氯（沸点105℃），产品纯度99%，收率≥96%。

减压蒸馏中间产物。

再蒸馏收集90~92℃/1.23kPa馏分苯甲酰氯，产品纯度≥98%，收

率≥95%。

剩余残液主要为三氯甲苯和少量的高聚物及催化剂和阻聚剂。

3、三氯甲苯生产工艺

甲苯与氯气在催化剂（氧化二苯甲酰）、苯环氯化抑制剂（三乙

醇胺）的作用下，合成三氯甲苯产品。流程如下：

在反应器中加入甲苯、催化剂，升温至80~100℃时下部通入干