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车家河1#大桥箱梁预制施工方案
辽宁缘泰石油化工有限公司20万吨/年丁辛醇项目
罐区地下管网
施工方案
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车家河1#大桥箱梁预制施工方案
工艺管道施工方案
装置工艺管道多安装工期短。为此管道施工需甲方有关设计人员配合
加大预制深度。
1.施工程度
施工准备原材料检验、标识出库管线除锈油、标记移植
下料、切割、打磨坡口组对焊接热处理探伤
尺寸校核、组对成段安装仪表管咀焊缝热处理焊缝外观检查
管段内部清理封口标识运输至现场安装焊接
热处理探伤及硬度检查试压油漆补刷
冲洗、吹扫、清洗气密交工
2管道施工技术管理
.1在收到施工图纸后，立即进行图纸会审，全面地了解整个装置的
管道布置情况，重点、难点所在、了解设计的意图，编制施工方案。
.2管道施工员按管道安装图绘制段图并对管道的安装焊口位置和数
量进行编号。
3.施工技术要求
3.1在施工过程中严格控制施工工艺，强调工艺纪委，加强工艺
监督，及时进行检验。
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3.2与转动设备相连的管道，应注意不要对设备嘴子产生附加应力。
.3不锈钢管道在堆放、预制、运输、安装过程中，要采取可靠的防
护，避免与碳钢材质直接接触，吊装时使用尼龙绳捆绑或用套有胶
管的钢丝绳捆绑。
.4管线安装应遵循先地下后地上、先大管后小管，先主管后支线，
自下而上，自设备到系统的顺序进行安装。
3.5建立健全焊工档案，对每名焊工进行全面控制，确保每名焊工的
每项焊接工作均有记录。
3.6焊材根据线材材质选用，严格执行焊材的保管、出库、烘烤、发
放、使用、回收制度。
3.7根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡、焊工应严格按照工艺卡进行
施焊，按规定进行预热、后热及焊后保温等工作。
4.管线预制
4.1下料
（1）预制长度要考虑吊装和运输方便，大口径管预制深度和重量，
要事先与起重工商量。
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2）预制段须留有调整余地，预制管段内部清理干净，用塑料管帽封
好管口，防止异物进入管内。
3）每一预制段都应标明区号、管号、焊口号、焊工号、按区摆放。
4）管子下料应根据平面、竖面图尺寸来确定。对于机泵及大型设备
进出口管线预制料时，需留有一定的活口和调整余地。
（5）计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩
量。
（6）下料时，焊缝或焊缝边缘100mm范围内不允许开孔，应将焊缝
错开，非在焊缝上开孔不可时，应取得业主和设计同意。
4.2支吊架
（1）支吊架用钢板型钢应昼采用机械切割，并清除毛刺。
（2）支吊架焊接后进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、
咬边等缺陷，焊颖附近的飞溅物应清理。
（3）管道支吊架角焊颖应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度应不低于
薄件厚度的1.5倍，焊接变形须矫正。
（4）制作合格的支吊架，应涂刷防锈漆并作好标记，妥善保管。不
锈钢、合金钢支吊架应有相应材质标记，并单独存放。
5.管线焊接
5.1焊前准备
（1）焊接工艺
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据图纸焊接材质情况，核对焊接工艺评定
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