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模具验收规范

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模具验收规范

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1.0目的及范围

本技术规范规定了模具验收的流程，适用于XXXXX公司所有冲压件的模具验收。

2.0概要

模具加工制造完成后，经过技术部验收合格后才能发运。验收的程序分为预验收和终验收2个阶段。

2.1预验收时以《技术协议》，工艺《会签纪要》，单序模具图纸及其《会签纪要》，制造商自检报告作为依据。

2.2终验收以双方签署的《预验收报告》，预验收依据资料及终验收制件及模具评审报告为验收依据。

2.3预验收在卖方工厂现场进行，终验收在买方工厂进行；预验收和终验收均要双方签署《验收纪要》。

2.4冲压制件的验收标准

2.4.1依据资料：合格的检具，产品图，冲压件验收标准，具体检测点具有冲压件公差标准。

2.4.2冲压件使用合格的检具进行测量，关键尺寸和型面要求100%合格，单件平均合格率大于90%。

2.4.3冲压件呈自由状态放于合格的检具上（除受重力作用外，无其他约束条件，放在检具上无夹紧器夹紧），回弹小于2mm。

2.4.4外表件的Audit等级为2.0级，不允许存在A，B类缺陷，特别是外表面用油石打磨后在光线检查下不允许存在波浪，凹坑等缺陷，压合类件压合后外表面用油石打磨后在光线下检查不允许存在波浪，凹坑及轮廓塌角等缺陷。

2.4.5冲压件表面光顺，棱线清晰，无压痕，起皱，缩颈，叠料，开裂等缺陷，具体要求参见表4。

2.5卖方工厂模具预验收标准

2.5.1在机械压机上连续试冲20个合格冲压件（不涂油），模具的动，静检查合格。

2.5.2冲压件满足冲压件制件验收标准，材料利用率54%以上，符合上述要求，双方视为预验收合格，合格制件随模具包装发运。

2.6公司根据卖方的预验收申请及双方商定的预验收计划验收，原则上对每副模具只安排一次验收和一次复验，且一次验收的合格率需大于50%，复检的的整改合格率需大于98%。特殊情况双方协商。若小于规定的符合率，造成公司重复验收时产生的全部费用由卖方承担。

2.7公司模具终验收标准：

2.7.1卖方派员负责对模具进行调试，能连续生产1000台份合格冲压制件，模具的动，静态检查合格，符合上述所有要求，双方视为终验收合格。

2.7.2公司根据零件及模具合格状态对具备终验收条件的模具，按件分批进行验收。

2.8模具终验收时出现零件符合检具，但是零件装车出现问题时，卖方有义务依据实际装车状态问题进行整改模具。

2.9模具抵达公司3个月而公司任不具备调试条件，则应视为最终验收自动通过；如果因卖方模具原因调试2个月仍不合格，则公司有权终止合同，卖方应向公司赔偿双方合同规定的损失。

2.10验收工作双方共同努力，双方互为对方提供必要的检测仪器，设备，场所，人员等条件。

2.11用于卖方工厂的调试板料

2.11.1根据卖方给出的冲压件下料规格尺寸，公司向卖方提供免费试冲板料数量（数量商量后确定）；板料如有剩余，随模具以及合格的冲压件一同发给公司；如果调试板料不足，则卖方自行解决，或可通过公司采购部门购买相应规格的板料。

2.11.2在调试过程中报废的冲压件必须留待公司认可后，卖方才能处理掉。若由于公司产品设变导致的板料报废情况，双方协商是否补充。

2.12在公司进行验收时的调试板料：公司原则上免费提供少于预验收时免费的试冲板料数量，具体板料毛坯数量在进行现场调试前双方商定。

2.13进厂调试期间（含终验收）卖方模具在公司压机上调试时间为落料模具调试时间不超过8小时，除落料模具外单套模具不得超过16小时（上面的时间不计换模时间）。如超额使用，则卖方需按双方核定的台时付费。

2.14模具终验收遗留问题处理

2.14.1针对所有预验收通过的模具，公司只提供给卖方2轮调试时间，对出现的问题经双方去确认，卖方认可存在的问题点无法修复的，由公司根据问题大小，严重程度和影响范围适当扣款。

2.14.2首轮调试走线100台份，第二轮调试走线1000台份，如没有问题或存在的问题厂家无法修复的，根据问题点大小酌情扣款后可直接办理终验收，但必须签署相关《验收纪要》。

2.15进厂调试过程中，卖方必须制定项目经理或经授权的负责人常驻现场，便于双方的信息的交流。双方制定的项目经理或者负责人每个星期（后期根据进展情况进行调整）开碰头会，就调试的进度管理，人员管理，安全管理，调试质量管理，资源支持等问题进行协商。为便于项目