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水电站大坝工程难点重点主要对策措施

1.1施工布置与施工安全

（1）为了方便大坝施工人员上下交通及风、水、灌浆

等管线的铺设，大坝下游面每隔12m左右高度设置2m宽的

临时水平栈桥，各层水平栈桥与边坡马道相连，边坡马道上

设置自下而上的通往各层道路的交通梯道，方便大坝各层栈

桥通向最近的主干道，左右岸大坝临时水平栈桥保持一致并

连通。

（2）冷水站采用可移动的模块式冷水站，分散布置在

边坡马道上，可随坝体上升而往边坡上部移动。

（3）大坝现场值班室及临时工具材料库房采用集装箱，

可随坝体上升布置在大坝上游河床（围堰处）和1130m高程

平台，以及左岸1245m高程平台。

（4）集中制供浆楼设置在1130m高程平台边缘，坝后

马道及临时栈桥上设置中转站。

1.2连续高强度大坝混凝土浇筑

（1）配置充足的仓内混凝土浇筑设备，平仓机5台，

振捣机5台，确保机械化施工和资源充足，保证仓内混凝土

浇筑能力大于缆机生产能力，以保证缆机生产能力的发挥。

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（2）采用平铺浇筑法，当仓面面积大于600m，采用两

台或三台缆机同时浇筑，多台缆机同时浇一个仓面时，每台

缆机分区浇筑，依次从上游往下游浇或从上下游开始相向浇

筑，保证快速浇筑、减少干扰，提高缆机的生产效率。

（3）精心编制混凝土浇筑计划，提前仓位验收，做到

仓位验收一次合格率100%，保证混凝土浇筑严格按计划执

行，避免缆机等仓位的情况发生。

（4）提前做好模板配板图、仓面材料设计、设备安装

的施工组织措施，准确计算各仓位材料配料单、吊运次数，

超前编制缆机使用计划，保证吊运工作的顺利进行；设计专

用的材料吊运工具箱，减少材料的吊运次数。

（5）临建工程、金结、设备等的吊装尽量安排在缆机

较空闲的时段内，以提高缆机的使用效率。

（6）配置充足的仓面吊，最大限度减少埋件、模板安

装中对缆机的占用。配置8台8t~16t的汽车吊，孔口悬臂、

门槽、止水处等都设计定型大模板，方便仓面吊进行架立。

仓面较小的部位采用简易起吊设备进行模板提升。

（7）大坝下部混凝土尽量采用从右岸1025m和左岸

1021m平台取料，材料吊运分别从大坝下游基坑、1025m平

台、1139m平台、1245m平台等吊物点选择最合理地方起吊，

减少缆机运行距离、运行高度和相互干扰，以提高缆机的生

产效率。

（8）向混凝土拌和系统提供准确细致的混凝土用量计

划，准确计算各仓位混凝土及砂浆用量、浇筑时间，设备配

置到位，保证拌和楼的生产效率。

（9）提前做好骨料检测成果分析和配合比确定，保证

混凝土浇筑前的技术准备提前到位。

1.3基础固结灌浆施工

（1）本工程一旦开工，迅速进行现场固结灌浆试验，

确定合理的有盖重与无盖重固结灌浆参数，验证固结灌浆效

果，并报监理人批准后实施。

（2）提前准备足够的固结灌浆人员、设备，做好充分

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准备，2005年8月20日移交部位后，突击进行23~26坝段

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的无盖重固结灌浆施工，确保2005年9月11日提供24、

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26坝段混凝土浇筑部位，建基面表层3m采用分组（3个孔

并联）埋设钢管引至大坝下游或廊道内进行有盖重固结灌

浆。

（3）岸坡坝段无盖重固结灌浆采用在边坡上搭设排架

的方法超前进行，不占用大坝混凝土浇筑的直线工期，建基

面表层3m采用埋管引出坝外或廊道内进行有盖重固结灌

浆。

（4）采用液压钻机等先进设备进行钻孔作业，边坡固

结灌浆采用锚固钻机进行钻孔。

（5）充分利用填塘混凝土、置换混凝土、贴角混凝土、

廊道等部位进行固结灌浆，减少固结灌浆所占直线工期。

（6）岸坡坝段有盖重固结灌浆分3~4次进行，减少混

凝土钻孔量和一次固