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NFA49:213-1983高温用非合金钢和钼及铬-钼合金钢无缝钢管尺寸与交货技术条件
NFA49:213-1983高温用非合金钢和钼及铬-钼合金钢无缝钢管尺寸与交货技术条件
1制造方法
1.1钢采用氧气转炉、电弧炉或平炉冶炼,几种方法可以单独使用,也可以组合使用。在征得买方同意后,还可以采用其他在技术上等效的炼钢方法。钢水应脱氧后浇铸。除非咨询和定单另有规定,选用炼钢方法应由生产厂自行决定。根据要求,所采用的炼钢方法应通告买方。表3所列牌号不得采用纯氧转炉法。
1.2钢管采用非焊接法制造,可以用冷加工或热加工方法制造。
冷加工的钢管应在整个长度上进展标准热处理。正火操作应当在高于相变点Ac3的温度下进展。
热加工的钢管应进展标准规定的热处理。但是,如果钢管厚度不大于20mm,那么应考虑采取一些补充措施。
2牌号和化学成分
钢的牌号和化学成分(熔炼分析和成品分析)见表1、表2和表3。
除为了脱氧而带入钢中的一些元素外,不能随意添加各表中未列入的元素。
根据咨询和定货单中的要求,可检验钢管的化学成分。
3力学性能
交货状态钢管的纵向力学性能见表4、表5、表6。
4物理性能
各牌号钢的弹性模量、平均线膨胀系数和热导率见表7、表8和表9。
5尺寸、单位长度重量及偏差
5.1钢管的尺寸和单位长度重量见表10、表11、表12和表13。根据订货协议,可以参照标准规定提供一些中间厚度的钢管。
表1非合金钢牌号和化学成分?%
牌号
熔炼或成品
C≤
Mn
P≤
S≤
Si
Cu1〕≤
Sn1〕≤
TU37-C
熔炼
成品
TU42-C
熔炼
0.45~1
成品
TU42CR
熔炼
成品
TU48-C
熔炼
成品
TU48CR2)
熔炼
成品
TU52-C2)
熔炼
成品
1〕如果(Cu+10Sn)含量不超过0.55%,那么锡含量可以超过0.03%,最大可至0.04%。
2〕钢管厚度超过16mm时,C含量熔炼分析值可达0.22%,成品钢管可达0.24%。
表2钼和铬-钼合金钢牌号和化学成分?%
牌号
熔炼或成品
C
Mn
P≤
S≤
Si
Ni
Cr
Mo
Cu1〕≤
Sn1〕≤
TU15D3
熔炼2)
成品2)
TU15CD2-05
熔炼
成品
0.4~1
TU10CD5-05
成品
0.5~1
TU10CD9-10
成品
1〕如果(Cu+10Sn)含量不超过0.55%,那么锡含量可以超过0.03%,最大可至0.04%。
2〕对该牌号,铝的最大含量不应超过0.025%。
表3铬-钼合金钢牌号和化学成分?%
牌号
熔炼或成品
C≤
Mn
P≤
S≤
Si
Cr
Mo
Cu1〕≤
Sn1〕≤
Nb
V
熔炼
?
4~6
——
——
成品
?
——
——
TU210CD9
熔炼
0.25~1
8~10
——
——
成品
——
——
熔炼
成品
1〕如果(Cu+10Sn)含量不超过0.55%,那么锡含量可以超过0.03%,最大可至0.04%。
表4非合金钢管的力学性能
牌号
标准热处理3〕
力学性能,Mpa
冲击功KcvJ(0℃时〕
20℃时1
指定的性能2〕
基准温度,℃
Rm
Rp0.2≥
A,%1)
25
5
50
475
平均
单个
TU37-C
正火
360~460
220
Rm(A-2)≥10500
R
2
118
1
?
32
24
σR104h
?
?
?
?
?
191
105h
?
?
?
?
?
4
TU42-C
正火
410~510
235
R4〕
2
4
132
?
32
24
TU42CR
退火
410~510
σR104h
?
?
?
?
?
235
191
152
118
93
正火
420~520
105h
181
147
113
88
67
TU48-C
正火
470~570
275
R4〕
216
2
2
?
40
28
TU48-CR
退火
470~590
σR104h
?
?
?
?
?
3
108
正火
490~610
105h
235
TU52-C
正火
510~630
α20mm:310α≤20mm:350
R4〕
245
236
225
214
2
157
145
40
28
σR104h
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
105h
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
1〕这种条件可以保证本表中所列牌号的纵向伸长率至少等于16%。
2〕R取最小值,σR取平均值。
3〕按标准规定要求。
4〕如果进展验证保持载荷5min,那么保证值应减少20MPa。
表5?钼和铬-钼合金钢管的力学性能
牌号
标准热处理
力学性能,Mpa
冲击功KcvJ(0℃时〕
20℃时1
指定的性能2〕
基准温度
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