8D投诉作业办法.doc

品质系统三阶文件

QualitySystemWorkInstruction

文件编号：

QA-002

DocumentNo.:

文件名称：

8D作业办法

Documentname:

版本：

A/0

Revision:

页次：

1/5~5/5

Page:

******会签单位******

Co-signedbyDivisionManagers

会签

Co-signed

分发

Distribute

部门名称

Dept．Name

签署

Signed

意见栏

Remark

■

□

总经办

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□

技术部

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□

品质部

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行政部

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□

采购部

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□

制造部

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□

企划部

■

□

财务部

■

□

业务部

核准

Approvedby

审核

Checkedby

制定

PreparedBy

文件发行章

IssueSeal

系统名称：

QualityName：

主题：

Object：

编号：

NO.：

TQA-002

品质管理系统

Qualitymanagementsystem

8D作业办法

版次：

REV.：

A/0

页数：

Page：

PAGE1/5

*****修订履历*****

UpdateRecord

版次

Rev

修订日期

Updatedate

修订页次

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修订内容

UpdateContent

A/0

2022/01/10

全部

新制定

目的

规范问题的解决流程和方法，使问题清楚定义、充分挖掘根因并采取完整的改善对策，确保问题的彻底解决及类似问题的提早预防。

适用范围

重复或重大的品质问题、客户抱怨或过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决；

职责

3.1主导单位：

3.1.1出现问题时，组织各相关单位依照8D精神解决问题；

3.1.2根据需要，制作8D报告；

持续追踪改善对策的落实及验证有效性；

3.2问题解决小组：

3.2.1积极参与8D解决过程；

3.2.2协助完成各项改善对策；

3.2.3负责问题的横向展开

定义：

4.18D:8D方法，又称团队导向问题解决步骤，它基于使用描述工具，格式化，分析、量化等工具，从而彻底解决问题的指引。

作业流程图

注：每个步骤的先后顺序可视问题的困难度及复杂程度而异；

作业内容

6.1（D1）组建问题解决团队

6.2.1问题解决小组组长：问题解决小组的主管负责人；

6.2.2成员：来自研发、品质、生产等相关部门人员；

6.2(D2)问题描述

将所遭遇的外界/内部客户问题，以计量方式，确认该问题的人、事、时间、地点、如何、为何及多数（即5W2H）；

6.3(D3)紧急对策

6.3.1立即改善措施即临时措施。问题解决小组制定措施应列出改善对策和活动结果有效的时间点，保证不合格品发生期间内所有的产品（在制品、在途品、库存品等）皆已纳入追溯，并确认该异常品，以区分正常与异常的产品。

6.3.2描述现在由谁、什么、何时及怎样来发现及控制不良，并且怎样防止其流到客户及下一工站。

6.3.3持续实施临时对策，直到永久改善对策已被证明有效。

6.4(D4)原因分析

6.4.1问题解决小组从人、机、料、法、环、测等方面进行问题产生原因分析。利用以下方法分析有何差异和改变。先识别可能的原因，验证每一个原因，最后找出最可能最直接的根本原因，并予以证实。此阶段的原因分析是制定永久改善对策的基础。

A找出有可能原因的方法：5Why、鱼骨图、头脑风暴法、分层法、系统图、因果矩阵图等；

B确认主因的方法：柏拉图、消除法、关连图、相关、回归、试验设计、多变量解析等；

C真正原因的方法：试验验证、方差分析等；

6.4.2在责任人及完成日期栏位填写对应信息，便于追溯。

6.5(D5)改善对策

6.5.1问题解决小组针对分析的根本原因制定改善对策，措施要具体，需要改进前后的设计/工程变更、过程监控或检测频率变化、作业员的技能提升或管理方面的改进等。

6.5.2从制定的永久性纠正措施中确定并实施最佳性纠正措施，选择正在进行的控制活动来确保根本原因的消除，一旦在生产中应用该措施，就要监控其长期效果，如有必要，则实施应急措施。

6.5.3在责任人及实施日期栏位填写对应信息，便于追溯。

6.6(D6)效果确认

6.6.1改善对策的有效性应通过收集到的数据来验证，确认结果用量化的术语描述，也就是用数据说话，不能在无证据、数据的情况下只简单描述为措施有效。