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管道顶进施工方案

顶管掘进机的选型

本工程管道穿越砂层，粉砂层，根据这种情况，顶管机头选择泥水平衡顶管工具。对于管道穿越石质土层的地段，采用气压平衡顶管。

设备安装工艺流

设备安装工艺流程框图

（1）顶管施工工艺过程分为顶进设备安装和顶进施工两大部分。

（2）设备安装：顶管设备安装主要是控制好导轨安装标高，在导轨安装完毕后请监理单位进行导轨高程复测工作，并办理相关报验手续。

顶进施工工艺流程

顶管施工工艺流程图

顶管施工工艺原理

泥水平衡顶管施工工艺原理如图：

泥水平衡顶管施工工艺原理图

顶管设备就位、安装、调试

（1）安装导轨

（2）导轨定位后必须稳固、正确，在顶进中承受各种负载时不移位、不变形、不沉降。

（3）导轨安放前，应先复核管道中心位置。

设置承压壁

（1）承压壁应承受和传递全部顶力，必须具有足够的强度和刚度，本工程承压壁的设计的承压能力为4000-6500kN。

（2）工作井在作承压壁时，将预留的洞口用砖封堵。安装另一侧承压壁时，可使已完成的管道承受顶力。为使承压壁受力均匀，在承压壁与井壁间浇筑找平的混凝土砂浆，砂浆强度宜在100#左右。

（3）承压壁的平面必须与顶进轴线相垂直，在顶进中随时检查，如有发现倾斜，则必须重新布置，以保证安全。

安装主顶设备

（1）主顶设备是指安装在承压壁前方，使顶管掘进机和管节向轴线方向顶进的加力组合装置。

（2）数台千斤顶应共同作用，规格一致，行程同步，每台千斤顶的使用压力不大于额定压力，油路必须并联，每台千斤顶均备有独立的控制阀，千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程的10cm左右。

（3）油泵站设置在距离主千斤顶的近处，油路安装应顺直，减少转角，接头不漏油，油泵站应在井口操作间内工作。

油泵的最大工作压力不大于32MPa,应检查限压阀、溢流阀和压力表等指示保护装置，安装完毕后必须进行试车，在顶进中应定时检查维护。

（4）环形顶铁外径必须与管道直径一致，利用环的外部推动管节，为增加强度、刚度，可增加厚度和向内径方向的尺寸。马蹄形顶铁必须符合要求，刚度大，受力后不变形，相邻面垂直，排列不扭曲，不脱焊，与导轨的接触面必须平整。

顶管掘进机的安装

（1）顶管机的尺寸和结构应符合要求，在地面上对整机应作详细检查。

（2）起重设备根据选择20T的汽车起重机，起吊前将钢丝绳试放到井内，确保钢丝绳够长度。起吊中应使用专用吊具，保证平稳、缓慢、严禁冲击、碰撞，并由专人指挥。

（3）掘进机安放在导轨上后，测定前后端的中心方向偏差和相对高差，做好记录。调整后应使掘进机机体与各组滚轮均接触密实，滚轮的受力均匀。

（4）对掘进机的电路、水路、油路、泥水管路和操纵设备进行逐一连接，各部件连接牢固，无跑、冒、滴、漏现象，对各部分分别调试并进行全面的试运行。

顶管施工技术措施

（1）进、出洞口技术措施

顶管过程中，无论是管子从工作井出洞或是接收井进洞，管道外壁与洞口之间都必须预留一定的间隙。如果该间隙不能够采取有效的密封措施，地下水和泥砂就会从该间隙中流到工作井或接收井中。

（2）洞口止水圈的设计

本工程管道埋深大、土层的渗透系数大，因此管道在顶进时密封必须可靠。在洞口密封设计中，采用主橡胶圈密封加可充气应急密封圈的双层密封结构，该结构的特点是：顶管过程中充气密封圈是不工作的，如果主橡胶密封圈因摩擦损坏导致密封失效，地下水涌入井内的危急情况下，可利用打气泵给充气应急密封圈充气，及时控制漏水，在安全状态下处理或更换新密封圈。出洞口密封示意图如下图所示。

进洞口密封装置由于进洞是短时间、一次性的工作，故不必使用充气密封圈，其它应与出洞口密封装置相同。

管节顶进方案

1、管道正常顶进时土体平衡的必要性

管道在正常顶进时，挖掘并排出土体的量应为顶管掘进机体积的95%—103%，在这个取土范围内，掘进机对土体的扰动，不会使顶进过程出现方向的偏差，不会出现地面沉降，土体是平衡的。如取土过多则造成土体坍塌，土体上部压力减小，必然使掘进机上偏，地面沉陷。反之地面将隆起。因此保证土体的平衡，不但是保护地下设施的需要，同时也是顶进方向顺直的保证。

2、顶进中操纵顶管掘进机保证土体平衡的必要条件

以MEP1000型顶管掘进机在顶进中与顶速、切土口、刀盘平动量、刀盘扭矩等参数的关系分析土体平衡的必要条件。

MEP型顶管掘进机的刀盘开口是很小的，而且配有可自动或手动开启、关闭、调节开口量的切土口，正常工作和停止时，均可有效地支撑土体。整个刀盘是由和刀盘一体的一台油缸支撑着，调定油缸的压力即可预设土压力。刀盘在工作时一直有一台油泵为其供油，调定油缸压力后（即调定土压后），土体压向刀盘的力超过油缸推力时刀盘后退（溢流阀卸油）。土体压向刀盘的力小于油缸推力时刀盘伸出（油泵补油）。前伸的量为＋50mm，后退的量为-100mm（该前进、后退的