过滤设备简介.pdfVIP

过滤设备简介

过滤设备简介一.过滤设备总体分为真空和加压两类，

真空类常用的有转筒、圆盘、水平带式等，加压类常用的有压滤、压榨等。

二.真空过滤机的基本原理

真空过滤机是应用表面过滤机理，在真空负压(0.04-0.07MPa)的作用下，悬浮液中的液体透

过过滤介质(滤布)被抽走，大于或者是相近于过滤介质孔隙大小的固体颗粒会首先以架桥的方式

在介质表面形成了初始层，过滤介质孔隙比它的孔隙通道大，这样就截留了更小的颗粒，因此不

断沉积的固体颗粒便逐渐在初始沉积层上形成具有一定厚度的滤饼。广泛应用矿山选矿厂的铁精

矿、铜铁矿、硫精矿和锌精矿等产品的过滤及化工、石油、冶金和造纸等多个行业的脱水与固液

分离中。

主要分为转筒型过滤机（简称转鼓过滤机），水平圆盘过滤机（简称平盘过滤机），立式圆盘

过滤机（简称立盘过滤机）和水平带式过滤机等。又分为间歇式和连续式过滤两大类，其中常用

的是连续式真空过滤机。

外滤面转鼓真空过滤机是一种在真空下操作的转鼓式连续过滤设备，能连续和自动操作，有

效地进行过滤，洗涤，脱水，操作现场干净，易于检查和修理。缺点是成本高，使用范围受热液

体或挥发性液体的蒸汽压限制，沸点低或在操作温度下易挥发的物料不能过滤，难以处理含固量

多和颗粒特性变化大的料浆，并且滤饼含湿量在30%左右，很少低于10%，主要用于化工，食

品行业。

过滤面积大致分2㎡、5㎡、10㎡、20㎡、30㎡、45㎡、50㎡、55㎡、60㎡九个规格；按

卸料分为刮刀式卸料，折带式卸料，辊子式卸料三种方式。按材质分为碳钢、铸铁、衬胶、不锈

钢四种材质。

工作原理

通过一个连续转动的转鼓，和与转鼓相联的分配室，对转鼓过滤面上进行分区，当过滤面运

转到其中某一区域（吸滤区）时，进行过滤操作。当它转到另一区域（干燥区）时，对滤饼进行

干燥。再至其它区域（洗涤、干燥、卸料、滤布再生区）时。可相应的对滤饼进行洗涤、二次干

燥、并通过卸料装置对滤饼进行卸料。如过滤悬浮液粘度大，需要对滤布进行洗涤，则在卸料后，

通过安装在过滤机两侧的喷嘴对滤布进行洗涤，然后进入到下一个过滤循环。转鼓旋转一次，即

循环一次。完成过滤、干燥、洗涤、再干燥、卸料和滤布再生等工序。

转鼓真空过滤机使用特点

1、适用物料广泛

对于浓度较低，粒度较小。胶质，易堵塞滤布的悬浮液的过滤，并要求滤液澄清度极高的

滤液，可选择预涂式真空过滤机。

对于悬浮液中固相比重不太大，粒度不太粗，滤饼有些粘的，固相沉降速度每秒钟不大于12毫米

的可选用刮刀或折带，辊子卸料的过滤机。

2、过滤效率高

根据物料特性（如浓度、粒度、粘度等）和工艺要求、均可选用相适应机型。由于转鼓不

断循环运动，每转一周，即完成过滤、洗涤、脱水、卸料等工作循环，从而实行连续操作，过滤

效率高。

3、调控容易、适应性强

通过调整转鼓速度，滤饼厚度，能使得固液分离过程达到最佳，使固液分离过程更符合生

产工艺要求。增强适应物料的能力。

4、可实现全自动连续运转

从进料、吸滤、干燥、卸料可连续操作。无需人员操作，大幅度降低运转费用，并可大大

提高生产价值。

5、耐腐蚀性能好

过滤设备可采用不锈钢，钛材，衬胶和塑料网板，能满足各种腐蚀性的物料。

结构及工艺流程

1、刮刀卸料转鼓真空过滤机

过滤时，转鼓部分浸入在料浆中，由电机通过传动装置（转鼓驱动部分）带动转鼓旋转，浸入在

料浆中的滤室与真空源相同时，滤液便透过滤布向分配头汇集，而固体颗粒则被截留在滤布表面

形成滤饼。滤饼转出液面后，开始进入一次干燥区。然后进入洗涤区和二次干燥区，洒向滤饼的

洗涤液透过滤饼和滤布经由管道流向分配头导出。根据工艺要求，洗涤液即可单独导出，亦可与

料液混合导出。随着转鼓的旋转，洗涤过的滤饼在真空的作用下脱水、干燥，最后滤饼转入卸料

区由刮刀将滤饼卸除。至此一个过滤循环即告完成。下一个循环开始，若干个滤室在不同时间相

继通过同一区域构成过滤机的连续工作，在过滤过程中，为防止料浆中固相物的沉降，搅拌器在

储槽中连续或间歇地搅拌。

刮刀式卸料真空过滤机外形图

2、折带卸料转鼓真空过滤机

折带式转鼓真空过滤机的工作原理与刮刀转过真空过滤机基本相同，不同仅是滤饼卸除的方式为

折带卸渣。滤布是曲折的绕装于转鼓和各滚筒之间，成一首尾相接的密封带。过滤机工作时转鼓

连续