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高级住宅建筑的清水混凝土施工

【关键词】竹胶板；清水混凝土；浇筑

引言

高级住宅建筑施工中采用清水混凝土技术可节省大量粉刷材料

和人工费用，并可一定程度上缩短工期，但其要达到预期的装饰效

果对施工技术和现场管理均是一种极大的挑战，施工中应做到没道

工序均仔细施工，同时清水混凝土一次性浇筑成型和不可更改的特

性决定在同墙体连接的各类构件、埋件的位置尺寸应非常准确，并

应与土建施工同时进行，并且要求外露节点部位应设计好与明缝交

接措施等，探讨清水混凝土施工技术对提高其施工质量具有深远意

义。

1钢筋工程

建成后的清水混凝土长期暴露于自然环境中，因而应严格控制

内部钢筋保护层厚度，采用的垫块应提前制作，其强度达到要求后

方可采用并应保证垫块同混凝土为同批料同色，垫块用尼龙塑料进

行绑扎；钢筋绑扎前应先在模板上画出主筋、分布筋间距，并以此

进行钢筋绑扎；对工程采用的钢筋应按照规定抽取试件进行力学性

能测试，对检测合格的产品方可使用；钢筋加工的弯钩和弯折必须

符合要求，直径超过16的钢筋可采用焊接或机械连接，而其余规

格的钢筋则应绑扎连接，接头部位应设置在受力较小或受压区，并

应满足规范要求；钢筋绑扎应用防锈镀锌钢丝，绑扎接头应全部向

钢筋内侧设置，并应将外侧扎丝圆钩全部压平以防双层双向筋外

露，为保证上层钢筋位置应在两层筋间设置几字形马凳；如钢筋采

用焊接连接则应采用竖向电渣压力焊和闪光对焊施工[1]。

2模板施工

应结合不同部位尽量设计大模板以减少模板投入，清水混凝土

模板易采用刚度较好，在模板侧压力作用下不应出现任何变形以保

证构件的几何尺寸，防止混凝土施工中浆体流失；吸湿性均匀的钢

木组合体系模板或粘接复合塑料模板，模板安装前应将板面清理干

净，并均匀涂刷适量脱模剂，并不允许漏刷，若选用刚模板则应对

其进行打磨抛光处理以保证表面光洁度；模板拼装应确保标高及几

何尺寸准确，拼缝及龙骨及扣件安装牢固，以免在混凝土浇筑过程

中出现漏浆，并应确保模板拼装牢固，板块间接缝高差及宽度小于

1.5mm；墙体模板应在墙体根部焊接钢筋撑以保证墙体截面尺寸并

防止整体移位，门窗洞口部位尺寸、标高及加固程度应准确，并在

该部位粘贴海绵条；模板支撑前应在其下口做找平层并粘贴高压海

绵条以保证下口严密，避免在穿墙螺栓时出现高低错位现象，并保

证墙体垂直度；整个模板施工应尽量减少接缝，尤其避免在构件大

面积区域出现接缝；固定模板采用的拉杆应带有金属帽或塑料扣以

便拆模过程中减少对混凝土表面破损；模板安装完毕后应检查其平

面位置、顶部标高、节点联系和垂直度等，并应对其纵横向进行加

强，并待其强度和表面平整度等方面符合要求后方可进行混凝土浇

筑[2]；模板拆除后螺栓孔等部位应用同标号砂浆抹平，并待其强

度一定后用砂轮机磨平，并用砂纸磨光滑。

3混凝土施工

浇筑。混凝土浇筑前应认真检查钢筋情况，并将墙体根部木屑

等杂物清扫干净，并用砂浆封堵模板根部以防漏浆；混凝土浇筑前

应结合施工速度合理配备运输车辆以保证浇筑连续性，墙体混凝土

浇筑流向应以角部为起点，先在根部浇筑1-2cm后与混凝土强度相

同的水泥砂浆，可采取铁锹入模方法而严禁用吊斗或泵管直接倾倒

导致砂浆溅到模板上凝固在混凝土表面形成小斑点，但应避免砂

浆铺的太早或太开而在砂浆和混凝土间形成冷缝影响混凝土质量；

墙体混凝土浇筑多采用分层浇筑、分层振捣，每层的浇筑厚度不应

超过1.25倍振捣半径；浇筑过程中应设专人对钢筋、模板以及支

撑系统进行检查，一旦发生移位现象则立即修复，应保证顶板钢筋

水平骨架及足够的钢筋撑脚或钢支架，并应对钢筋重要节点部位采

取加固措施；浇筑过程中应控制混凝土的下料高度，若浇筑大截面

柱子时应适当调整中间部位支撑钢筋间距以免因钢筋密集影响混

凝土浇筑，混凝土下料时应尽量下伸泵管以减小混凝土自由坠落高

度而出现离析现象；浇筑过程中应采用标尺控制分层浇筑厚度；水

平结构浇筑应采用赶浆法，即先浇筑梁体混凝土，并根据梁高将其

分层浇筑为阶梯型，当混凝土到达板底位置时方可与板面混凝土同

时浇筑，之后随着阶梯型不断向前延伸，后期梁板混凝土同时浇筑，

分层浇筑第一层混凝土浇筑应放慢下料速度，待梁底充分振实后方

可进行第二层下料，并保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，并保

证每层在振实后方可继续下料[3]。

振捣。清水混凝土振捣应快插慢拔，并保证插入下层混凝土深

度不少于5cm，振捣棒移动间距不应超过振动棒作用范围的