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项目一压力容器

任务四压力容器的强度计算及校核

容器按厚度可以分为薄壁容器和厚壁容器，通常根据容器外径Do与内径Di

的比值K来判断，K＞1.2为厚壁容器，K≤1.2为薄壁容器。工程实际中的压力

容器大多为薄壁容器。

为判断薄壁容器能否安全工作，需对压力容器各部分进行应力计算与强度校

核。

一、圆筒体和球形壳体

1.壁厚计算公式

圆筒体计算壁厚：

圆筒体设计壁厚：

球形容器计算壁厚：

球形容器设计壁厚：

式中δ——圆筒计算厚度，mm

δd——圆筒设计厚度，mm

pc——计算压力，MPa。pc=p+p液，当液柱静压力小于5%设计压力时，可忽

略

Di——圆筒的内直径，mm

[σ]T——设计温度T下，圆筒体材料的许用应力，MPa（可查表）

φ——焊接接头系数，φ≤1.0

C2——腐蚀裕量，mm

2.壁厚校核计算式

在工程实际中有不少的情况需要进行校核性计算，如旧容器的重新启用、正

在使用的容器改变操作条件等。这时容器的材料及壁厚都是已知的，可由下式求

设计温度下圆筒的最大允许工作压力[pw]。

式中δe——圆筒的有效厚度，mm

设计温度下圆筒的计算应力σT：

σT值应小于或等于[σ]Tφ。

设计温度下球壳的最大允许工作压力[pw]：

设计温度下球壳计算应力σT：

σT值应小于或等于[σ]Tφ。

二、封头的强度计算

1.封头结构

封头是压力容器的重要组成部分，常用的有半球形封头、椭圆形封头、碟形

封头、锥形封头和平封头（即平盖），如图1-4所示。工程上应用较多的是椭圆

形封头、半球形封头和碟形封头，最常用的是标准椭圆形封头。以下只介绍椭圆

形封头的计算，其他形式封头的计算可查阅GB150—2011。

图1-4封头的结构型式

2.椭圆形封头计算

椭圆形封头由半个椭球面和高为h的直边部分所组成，如图1-5所示。直边

h的大小根据封头直径和厚度不同有25mm、40mm、50mm三种，直边h的取值可

查表1-7。

表1-7椭圆形封头材料、厚度和直边高度的对应关系单位：mm

图1-5椭圆形封头

椭圆形封头的长、短轴之比不同，封头的形状也不同，当其长短轴之比等于

2时，称为标准椭圆形封头。该类型封头的应力分布均匀，且同等条件下封头壁

厚与圆筒体壁厚大致相等，便于焊接，经济合理，因此GB150—2011推荐采用标

准椭圆形封头。

厚度设计计算式：

校核计算式：

式中K——椭圆形封头形状系数。对于标准椭圆形封头，取K=1

δe——椭圆形封头的有效厚度，mm

封头设计参数的确定方法与圆筒体确定方法相同。

三、设计参数的确定

根据给定的工艺条件，确定式中各参数。

（1）设计压力p指设定的容器顶部的最高工作压力，设计压力应标在容器

的铭牌上。

（2）工作压力pw指正常操作情况下容器顶部可能出现的最高压力。

（3）计算压力pc即在相应的设计温度下，用以确定容器元件厚度的压力，

计算压力pc等于设计压力加上容器工作时所承受的液柱静压力，当元件各部位

的液柱静压力小于5%的设计压力时，也可忽略不计。

容器的设计压力可参照以下方法确定。

①当容器上装有安全阀时，设计压力应大于等于安全阀的开启压力，取开启

压力为1.05～1.1倍的工作压力；当容器上装有爆破片装置时，容器的设计压力

与爆破片的形式、载荷的性质及爆破片的制造精度等因素有关，具体数值可按

GB150—2011的有关规定进行确定。

②当容器系统中装有安全控制装置，而单个容器上无安全控制装置且各个容

器之间的压力难以确定时，其设计压力可按表1-8确定。

表1-8设计压力单位：MPa

③盛装液化气体或混合液化石油气的容器，设计压力可按表1-9确定。

表1