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5000立方米储罐施工方案
1.工程概况
1.1.概述
XXXXXX。
1.2.工程规模:
XXXX
本标段为水源置换改造安装(水箱部分)施工部分,不含现场拆除、土建基础支墩、防腐保温及系统安装部分等工作内容。
1.3.工程设计单位:
1.4.工程监理单位:
1.5.厂址条件
XXXX
1.6气象、水文条件及设计参数
历年最高气温:35.3℃
历年最低气温:-27.3℃
多年平均气腽:9.8℃
最大积雪深度:26mm
最大冻土深度:-1.1m
设计主要技术数据:
抗震设防烈度为:7度
地震基本加速度为:0.15g
基本风压:0.65kN/m2
基本雪压:0.4kN/m2
1.7.交通运输
XXX路与经由XX国道、XX高速公路及多条县级公路紧密相连,外部公路运输便捷。
1.8.本标工程范围:。
XXX原水箱现场制作安装。包括水箱本体制作、所有水箱接口及盘梯施工。
2.现场条件
2.1.建设用地
施工用地招标方提供。
2.2.现场条件
2.2.1施工用地
2.2.1.1.施工生产、生活用地详见施工总平面布置图。
2.2.1.2.按招标人批准的施工组织设计布置图布置。施工时做到文明生产,各类废弃物运至指定地点,竣工时必须工完料尽场地清,所有临时建筑必须无条件拆除清理并恢复原状。
2.2.2.道路:利用现场已有道路。
2.2.3施工排水:施工单位自行考虑。
2.2.4.施工电源:
建设方提供电源点,在指定地点引接。
2.2.5施工水源:建设方提供施工用水源点,在指定地点引接。
2.2.6.施工通讯:移动电话。
2.2.7.弃土场、周转土场:甲方指定地点。
2.2.8.力能管理:满足安全、质量、工期要求。
为保证工程进度,施工单位应具有连续作业能力。
2.2.9.施工生活区
施工生产区、生活区甲方指定地点,施工单位自行解决。
2.2.10.氧气、乙炔、氩气、混合气和压缩空气由投标方自行负责。
3.技术规范
3.1设备技术参数
3.1.1储存介质:水
3.1.2储罐型式:拱顶罐
3.1.3储罐公称容积:5000m3
3.1.4储罐工作压力:常压
3.1.5地震烈度:7度
3.1.6设计风压:450Pa
3.1.7设计雪压:250Pa
3.2储罐结构尺寸
3.2.1罐壁内直径:21000mm
3.2.2储罐全高:18336mm
3.3设计规范及制造、验收标准
3.3.1《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2014;
3.3.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128-2014;
3.3.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001;
3.3.4《承压设备无损检测第二部分:射线检测》JB/T4730.2-2005;
3.3.5《承压设备无损检测第三部分:超声检测》JB/T4730.3-2005。
3.4储罐选材及材料标准
3.4.1壁板:采用Q235B、Q235C,钢材标准GB/T3274-2007;壁板采用GB/T709-2006中B类负偏差,负偏差不大于0.3mm。
3.4.2角钢:采用Q235B,钢材标准GB/T706-2008;
3.4.3扁钢:采用Q235B,钢材标准GB/T702-2008;
3.4.4接管:采用10,钢材标准GB/T8163-2008;
3.4.5梯子、平台栏杆用钢管应符合GB/T3091-2008的规定。
3.4.6焊条:应按照《非合金钢及细晶粒钢焊条》(GB/T5117-2012)中的规定执行。
4施工准备工作
4.1技术准备
4.1.1熟悉图纸、规范等有关技术资料,进行图纸会审,编制施工方案并及时报批;
4.1.2根据图纸制定排版图,并提出材料计划,再根据到货的材料规格来修定排版图;
4.1.3查找公司相关材料的焊接工艺评定资料,制定焊接工艺卡,以指导现场焊接施工。如果没有适合的焊接工艺评定报告,应进行焊接工艺评定试验。
4.1.4对施工人员进行技术交底和HSE教育。
4.2施工人员准备
4.2.1组建精干高效的项目经理部,各类技术和管理人员配制齐全,管理机构能够正常运作;
4.2.2主要作业人员见下表:
序工种数量持证上岗要求备注
1铆工15上岗前进行培训从事高处作业的人员必须经过体检。(患有心脏病、高血压、癫痫病及其他不适合高处作业的人员不得从事高处作业。)
2电焊工15必须具有相应的资格
3起重工6
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