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加制氢装置安全事故案例

1.大庆石化炼油厂制氢装置低变反应器超温

1980年1月11日22：25分由于氢压缩机倒车，电压波动，造成控制仪表

（容-2温度表）及低变CO分析仪表分析保险爆，使其电源中断，失去自动调

节及自动分析的作用，而引起低变反应器超温。

此次事故并非技术性质的，完全是责任心不强，在岗位上马马虎虎及弄虚

作假造成的。因为：

a、23点的记录不但提前记而且还没有按自动显示开关，所以23点低变床层温

度到底是多少不知道。

b、23点的录记完后又搞卫生准备下班，这样在22：25分压缩机倒车时，虽然

操作室内的照明出现闪动，但当班操作员也没有到仪表盘前检查各仪表运行情

况，以至两块表电源中断也不知道，致使低变急冷水量回零，一直延长到零点

班接班者准备记24点录时才发现，但低变反应器已经超温了。

另外交接班不执行对口交接，检查也是走马观花，主要控制参数该看的不

看，也是事故发生的一个主要原因。

2．大庆石化炼油厂制氢装置瓦斯爆炸着火造成人员伤亡

87年6月22日制氢装置接到开工指令后，准备动作，当时装置检修还没

有全完，有的还在交叉作业。当班操作工在看到机修将裂化瓦斯盲板拆除把好

后，等了一段时间就认为机修已将炼厂瓦斯盲板也拆除把好了。没有按规程检

查一下，就将炼厂瓦斯阀裂化瓦斯阀打开了，此时炼厂瓦斯盲板刚刚抽出，还

没把好，这时裂化瓦斯就在此法兰处逸出，当操作工发现了这一情况并将炼厂

瓦斯阀关死时，逸出的瓦斯气散布在管廊中间，此时有人误拉机修正在使用的

电焊机开关，引起瓦斯爆燃，造成10人轻伤、一人重伤，经经抢救无效死亡。

这次事故属违章责任事故，在操作前没有详细检查流程及管线、阀门情况，

只凭自己的感觉行事，所以酿成大祸。

3．大庆石化炼油厂制氢装置转化炉灭火

92年5月20日15：25分由于B炉瓦斯控制阀瞬间关死，使得B炉瓦斯流

量回零，造成B炉灭火。发现后，立即切除原料气和甲烷化，并组织人力关死

B炉所有火嘴小阀，同时联系化验做爆炸分析，合格后点火。这次B炉灭火的

原因是：

a、重整氢排油量瞬时过大，这样瓦斯量就减少，因此瓦斯控制阀关的速度就要

快，直到关死，待B炉床层温度开始下降时，瓦斯控制阀在打开就没有开起来。

据仪表工讲，控制阀关的快，再打开时有可能有卡的现象。所以造成炉子灭火。

b、一般来讲瓦斯控制阀的阀芯与阀座之间都人为的留有一定的空隙，以便在控

制阀全关时仍有漏量。但由于漏量较小，付线开的也小，另外风机的抽力又大，

即使漏点量火嘴也都被抽灭了。

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b、一操作监盘不认真，没有及时发现瓦斯流量下降和烟气温度的变化。如果发

现及时，把付线稍开一些，炉子是不会灭火的。

4．石油五厂制氢装置转化催化剂结碳事故

2002年9月制氢转化炉配汽阀阀芯卡，蒸汽量减少，造成转化催化剂结碳，

虽然经过烧碳处理，但催化剂活性无法完全恢复，且系统压差大，被迫更换转

化催化剂。

此起事故虽然是控制阀有问题造成的，但是操作工在处理过程中也有判断

不及时、处理不够果断的问题，同时也反映出了操作工技术不够熟练。

同类事故在天津石化也发生过，事故后果也是停工更换了一炉转化催化剂。

5．大连西太平洋制氢装置加氢反应器超温事故

在1995年制氢装置开工初期，在所走原料相同的情况下，发生两套相同系