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浅谈建筑钢骨混凝土结构施工技术

【摘要】本文首先阐述了钢骨混凝土结构的特点，进而详细论

述了钢骨混凝土结构的施工工艺流程和施工要点，以供参考。

【关键词】钢骨混凝土结构；施工

1前言

钢骨混凝土结构（steelreinforcedconcrete，简称src）是

钢筋混凝土结构与钢结构的一种组合结构形式，它是在钢筋混凝土

中配置钢骨（型钢），并使钢骨与混凝土组合成为一个整体共同工

作。与钢结构相比，钢骨混凝土结构具有承载力大、刚度大、抗震

性能好、结构局部稳定和整体稳定性好及钢材用钢量少等优点，被

广泛用于高层及超高层建筑中。在此，本文就钢骨混凝土结构的施

工技术进行阐述，以供参考。

2钢骨混凝土结构的特点

2.1钢骨混凝土结构与钢筋混凝土结构相比，承载力较高，约

为钢筋混凝土结构的1.5-2.0倍。由于承载力的提高，可使构件截

面尺寸减小，利于减轻结构的自重，增加使用空间，并降低基础造

价。

2.2钢骨混凝土结构与钢筋混凝土结构相比，其刚度较大。

2.3钢骨混凝土结构的抗震性能比钢筋混凝土结构好，具有较

好的延性和耗能特性。

2.4与钢结构相比，钢骨混凝土结构可节省很多钢材，其耗用钢

材每平方米可减少近30%。

2.5由于混凝土可以作为型钢的保护层，劲性混凝土结构的耐

久性、耐火性，无疑要比钢结构好得多，它比纯钢结构具有更大的

刚度和阻尼，有利于控制结构的变形和振动。

2.6钢骨本身是劲性承重骨架，在施工阶段可以起钢骨架的作

用，焊接工作量远小于一般钢结构；可以利用钢骨承受施工阶段的

荷载，并可将模板悬挂在钢骨架上，省去支撑，加快施工速度，缩

短施工周期。

3钢骨混凝土结构施工工艺

3.1施工工艺流程

工艺流程：钢骨制作→半成品检验一钢柱定位放线→钢柱（梁）

吊装→高强螺栓安装→钢柱（梁）验收→钢柱（梁）钢筋绑扎一钢

柱（梁）支模→钢柱（梁）浇筑混凝土→混凝土养护→拆模。

3.2钢骨柱与混凝土梁的连接方式

3.2.1梁钢筋从钢骨上开的钢筋孔中穿过；

3.2.2在与钢骨混凝土柱连接的梁端，设置一段钢梁与梁主筋搭

接；

3.2.3梁内部分主筋穿过钢骨混凝土柱连续配置，部分主筋在柱

两侧截断，与钢骨伸出的钢牛腿可靠焊接。

3.3施工要点

3.3.1梁、柱钢骨制作

（1）梁、柱钢骨均采用焊接型钢，其制作工艺流程为：放样→

下料→钢板除锈、调直、整平→精密气割→精调、整平→打磨→拼

装→施焊→超声波探伤→翼板矫正→精密钻孔→产品验收→合格

出厂。

（2）焊接前应将焊接面的油、锈清除，其焊接质量应满足一级

焊缝质量要求，不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

（3）工字形和十字形钢骨柱腹板与翼缘、水平加劲肋与翼缘的

焊接，应采用坡口熔透焊缝，水平加劲肋与腹板连接采用角焊缝。

（4）在焊接过程中应对焊接电流、焊接速度、焊接顺序、焊接

位置等进行检查，有焊缝缺陷的，应及时予以处理。

（5）在制作钢骨过程中，为了防止焊接变形，焊接时应采取相

对两面同时进行和预热措施，其焊接预热温度控制在100-150℃，

预热区在焊接坡口两侧各80-100mm范围内。

3.3.2钢柱吊装

（1）在吊装前，应依据设计图纸，在柱底座钢板上弹出型钢柱

的纵横安装中心控制线和标高控制线，并绘制测量成果记录，交付

验收。

（2）钢柱进场后，应严格检查验收构件的质量，即检查钢柱的

长度、断面以及挠曲、牛腿位置、穿筋孔位置间距等，同时还应检

查构件纵横两个方向的安装中心线，以确保其符合吊装的要求。

（3）在吊装前，应先将钢柱表面的铁锈、泥土、油污和其它杂

质清除干净。

（4）吊装时，采用两点立吊，单机回转法起吊。起吊时，钢柱

的根部要垫实，通过吊钓的起升、变幅和吊臂的回转，逐步将钢柱

扶直。严禁柱端部在地面上拖拉。

（5）当钢柱基本对准安装轴线后，应缓慢下落，调整到完全对

准轴线后，用钢楔垫起，点焊定位，拉紧柱上端的3根缆风绳，做

临时固定。

（6）钢柱安装完成后，应用经纬仪测定垂直度，要求其位置精

确、垂直度无偏差。

3.3.3钢梁的安装

（1）钢梁吊装用专用扁担，采用两点吊，吊点位置距离钢