小批量、多品种生产企业质量管理及管控原则和控制措施.pdfVIP

1、企业的生产方式逐渐转向以柔性自动化生产为基础的各种

先进生产模式，目前生产类型大致可以划分为三种：大量流水生

产、多品种小批量生产和单件生产。

2、当下中国制造业多集中在多品种小批量生产企业，这种生

产方式开始占有越来越重要的地位。

3、多品种与小批量生产是指在规定的生产期间内，作为生产

对象的产品种类（规格、型号、尺寸、形状、颜色等）较多，而

每个种类产品生产数量较少的一种生产方式。

4、一般来说，这种生产方式与大量生产方式相比，效率低，

成本高，不易实现自动化，生产计划与组织较复杂。但在市场经

济条件下，消费者的嗜好趋于多样化，追求有别于他人的高级的、

独特的和流行的商品。

5、新产品层出不穷，企业为了扩大市场占有率，必须适应市

场的这种变化。企业产品的多样化也就成了一种必然趋势。当然

我们应该看到产品的多样化，新产品层出不穷，也会导致一些产

品还未过时、仍有使用价值就遭到了淘汰，极大的浪费了社会资

源，这种现象应引起人们的关注。

6、多品种小批量生产模式在企业实践中也会遇到很多问题，

比如：

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⑴、多品种少批量的生产，混合排产难度大。

⑵、无法如期交货，太多“救火式”加班。

⑶、订单需要太多的跟催。

⑷、生产优先顺序频繁改变，原定计划无法执行。

⑸、库存不断增加，却经常差重要物资和物料。

⑹、生产周期太长，提前期无限膨胀。

7、多品种小批量的生产特点：

⑴、使产品的质量控制难度增加，为了保证多品种小批量生

产条件下产品质量的稳步提高，需要建立详尽的作业指导书、贯

彻“预防为主”的原则，还需要引入先进的管理理念，提高管理

水平。

⑵、建立详尽的作业指导书和调试阶段的标准作业程序：

①、作业指导书应包括所需的数控程序、夹具编号、检测

手段以及所有要调整的参数。事先准备好作业指导书，可以充分

考虑各种因素，通过编制和校对，集合多人的智慧和经验，提高

准确率和可行性。还可以有效的减少在线的换型时间，提高设备

的使用率。

②、标准作业程序(SOP)应确定调试工作的每一执行步骤。

按时间的先后顺序来确定每一步该做什么，如何做。如：数控机

床的换型，可按更换卡爪→调用程序→按程序所用刀号逐→核对

→对刀→定位工件→设定零点→分步执行程序的顺序将→系列散

乱的工作统→按某→顺序执行，避免遗漏。

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③、同时，对于每一步骤，如何操作，如何检验也做出规

定。如，更换卡爪后，如何检测卡爪是否偏心等。

④、可以看出调试标准作业程序是对调试工作的控制点操

作的优化，这样每位员工都可以按照程序的相关规定来做事，就

不会出现大的失误。

⑤、即使出现失误也可以很快地通过SOP加以检查发现问

题，并加以改进。

⑶、真正贯彻“预防为主”的原则：

①、要把理论上的“预防为主，预防与把关相结合”的思

想，转变为“实实在在的”预防，这并不是说不再把关，而是将

把关的职能再进一步，即把关的内容包括两个方面：一是产品质

量的把关，再进一步是过程质量的把关。

②、要达到100%合格品，第一重要的不是对产品质量的检

验，而是预先对生产过程的严格控制。

8、生产部门的改善，从以下几个方面做起：

⑴、需要设置独立的生产计划部门；

⑵、需要较高层级的生产计划部门，是生产负责人直接指挥

的部门，而不能放置在制造部以下；

⑶、生产计划部门需要有足够的编制，生产计划部门编制不

足，忙忙碌碌是做不好生产计划和控制的。

⑷、生产计划部门的需要有足够的专业性，掌握生产计划和

控制的相关知识和经验，掌握从需求管理、交期承诺、物料需求

分解、计划编制、投料控制、进度管理、综合协调等一系列的操

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作实务。

⑸、有适合业务特征需求的方法论：

①、装配或零件加工？

②、MTO或MTS？

③、是大批量或小批量？

④、小批量是重复性或定制化？