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模具的高速硬铣

在上世纪90时代中期，高速铣削工艺引入模具制造，特别是同硬

加工相联系的高速铣削技术在模具制造业中的推广应用，是模具制造技

术的一次重点变革。通过高速硬铣工艺对一次装夹下的模具进行综合加

工，不仅可大幅度削减加工时间、改善型面的表面质量和加工精度，而

且可以简化生产工艺流程，从而显著缩短模具的制造周期，降低模具的

生产成本。

采纳高速硬铣模具，大多数情况可节省制造电极、电火花加工和

抛光三道工序。在90时代末，高速硬铣已在很多场合（除一些窄缝、

深槽和微小半径的内角加工外）替代了电火花加工。而近年来，由于微

细铣刀（目前最小直径为0.03mm～0.1mm的硬质合金立铣刀已列入一些

厂家的产品目录）的开发和微细铣削工艺的应用，这使一些窄缝和微小

半径的内角完全可以通过采纳小直径的立铣刀来进行加工，致使电火花

加工的应用范围进一步缩小。依据德国Frauhofer生产技术讨论所在

2023年对工具和模具企业所进行的咨询表明，在今后几年（至2023年）

高速硬铣在工具和模具的加工工艺中所占份额将增长20%，而电火花加

工则将削减12%。由此可见，高速硬铣工艺将愈来愈多的在模具制造业

中得到推广，这种高速硬铣工艺已成为模具加工的关键工艺。

高速硬铣虽然给模具制造带来诸多好处，但要卓有成效的应用这

种工艺，企业必需要具备肯定的条件。也就是企业应有较高职业素养和

阅历丰富的工艺人员和熟知加工工艺的编程人员，要有合适的高速加工

机床，要配备适合于进行高速硬铣的刀夹和刀具以及能选用合理的切削

参数等。

专业人员的素养和阅历是紧要前提

优化模具的生产工艺流程，旨在削减加工工序和提高加工质量，

明显采纳高速硬铣工艺是这种优化的重要途经。

而高速加工和CAD/CAM系统等高技术不仅意味着在加工装备上的

高投资，而且还需要有丰富行业阅历、能解决实际生产难题的专业人员。

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要依靠熟知生产工艺的人员依据模具的几何形状、材质、硬度和精度等

要求来订立合理的生产工艺流程。在这里，硬铣工艺的选择，电火花加

工的取舍，刀具形式、规格和数量，切削用量的确定，加工时实行何种

冷却润滑方式以及NC程序的编制等，都将影响到模具加工的生产效率、

加工质量和制造成本。

有一些模具生产企业，在高速硬铣工艺方面尚缺少实际的阅历，

如有些企业未经过三轴联动机床使用阅历的积累而直接购置五轴联动加

工中心。除聘用和培训专业人员外，与机床制造厂、刀具厂以及专业讨

论机构进行合作是一个紧要途径。在模具加工中，进行必要的工艺试验

对优化工艺过程也是非常紧要的。例如我国一家玩具制造厂的注塑模，

加工机床是德国Hermle公司C800V立式加工中心，采纳9把不同类型

的立铣刀和球头铣刀，加工时采纳大流量冷却润滑，加工时间为125分

钟。为了制造型腔底部的花纹图案，在铣削加工后接着要进行电火花加

工。依据中德“在中国工具和模具制造中的高速加工”讨论项目，为优

化该模具的生产工艺流程，德国Darmstadt工业大学的生产管理、工艺

和机床讨论所（PTW）在Hermle公司的C30U加工中心上进行了铣削试

验，模具型腔底部的花纹图案的加工并拟通过高速精铣工艺替代电火花

加工。试验结果表明，目前加工只需采纳6把刀具，削减了3把刀具，

这样，除节省刀具费用外，还削减了换刀次数，从而削减了30%的辅佑

襄助时间，整个加工时间仅需99分钟，加工时间比原先削减了26%。加

工时采纳微量润滑，削减了刀具磨损。由于免去了电火花加工（也就省

掉电极制造），使花纹图案的表面粗糙度降低了50%，同时也避开了由

电火花加工造成的模具加工表层的损伤（白色层）。

机床、刀具和刀夹是紧要保证

为了高效和高质量硬铣模具，对机床、刀具和刀夹有很高的要求。

机床

采纳的高速加工中心应具有较高的主轴转速、大的功率、高的刚

性、高的动态性能以及良好的阻尼特性，并备有快速的掌控系统。目前，

加工模具的高速机床，主轴转速一般均在40000～42000（r/min.）,如