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数控技术实验报告

实验名称：数控加工仿真系统实验

实验日期：2012-1-9

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一、实验目的

1、学会运用计算机仿真技术，模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程；

2、在宇龙数控仿真系统中进行加工仿真实验；

3、为后续的“数控编程实训”，实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技

能训练的基础。

二、实验基本要求

1、熟悉并掌握FANUC0i系统仿真软件面板操作过程；

2、按给定车削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工；

3、按给定铣削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工。

三、仿真实验设备

1、待加工零件图纸参数

2、宇龙数控仿真系统软件、操作电脑

四、主要操作步骤

第一部分：

1、启动宇龙数控仿真系统软件，选择合适的机床类型，根据待加工图样定义毛胚零件，

正确装夹毛胚零件并安放在机床。

2、选择合适的加工刀具。

3、激活机床。检查急停按钮是否松开，若未松开，点击急停按钮，将其松开。按下操

作面板上的“启动”按钮，加载驱动，当“机床电机”和“伺服控制”指示灯亮，表示机

床已被激活。

4、机床回参考点。在回零指示状态下选择操作面板上的X轴，点击“+”按钮，使X

轴回零，回零后相应操作面板上“X原点灯”的指示灯变亮，同时LCD上的X坐标变为

“0.000”。相应的调整机床依次使Y，Z轴回零。机床回零结束后LCD显示的坐标值（XYZ：

0.000,0.000,0.000），操作面板指示灯亮为回零状态。机床运动部件（铣床主轴、车床刀架）

返回到机床参考点。

5、对刀，实验中选用刚性芯棒进行对刀。刚性芯棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，同

时将基准工具放置在零件的左侧（正面视图）对刀方式。

6、X轴方向对刀：点击机床操作面板中手动操作按钮，将机床切换到JOG状态，进

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入“手动”方式，在操作面板上的选择X轴进行对刀。再手轮方式中移动芯棒，直到提示

“塞尺检查的结果：合适”。记下X坐标值，即基准工具中心X坐标为X1，选择基准工具

时读出基准工件直径为X2，塞尺厚度为X3，所定义的毛坯长度为X4。计算得出工件上表

面左下角的X向坐标为：基准工具中心的X坐标+基准工具半径+塞尺厚度。

X=X+X/2+X；

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X=-633+14/2+1=-625

7、Y轴方向对刀；不改变Z向坐标将刚性芯棒在JOG手动方式下移动到零件的前侧，

同理求得工件上表面左下角的Y坐标如下：

Y=Y+Y/2+Y；

123

Y=-548+14/2+1=-540

8、Z轴方向对刀：完成X，Y方向对刀后收回塞尺，机床切换到JOG手动方式。选择

Z轴并将主轴提起，点击菜单“机床/拆除工具”拆除基准工具，装上铣削刀具，用塞尺检

查法进行Z轴向对刀。当“塞尺检查：合适”时记下Z轴的坐标值Z1。因此相应刀具在工

件上表面中心Z坐标值为：Z1－塞尺厚度，

Z=-278

第二部分：

1、设置工件加工坐标系。由上述对刀所得坐标值（X、Y、Z）设为工件坐标系原点在

机床坐标系中的坐标值。

2、设定刀具半径形状补偿参数。激活机床后，进入系统显示POS状态，点击进入“刀

具补正”补偿参数设置画面，将所需的刀具半径键入到输入域内，完成补偿参数设定。

3、设定刀具长度形状补偿