压力钢管制作、安装技术交底.doc

xxx工程局有限公司

xxx项目经理部

技术交底

合同编号：xxxx编号：

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年月日

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技术文件

本合同压力钢管施工蓝图、技术条款、《压力钢管制作及安装施工技术要求》、《压力钢管防腐蚀施工技术要求》、《压力钢管制作、安装方案》

交底主要内容：压力钢管制作、安装技术交底

1.工程简介

工程钢管由三个部位组成：大坝进水口后引水钢管、底孔后冲沙钢管和前池进水口后压力明管。

大坝进水口后引水钢管长度为105.94m，壁厚均为8mm,由竖井段、弯管段和水平段组成。竖井段长度1.75m；弯管段转弯角度90°，转弯半径2.5m，长3.93m；水平段中管径1.5m，管段长度93.22m,后接1.5m渐变段，管径缩小到1.4米后进入锥阀室；管径1.4米段长度4.5m。底孔后冲沙钢管直径0.8m,总长度约20m，壁厚8mm。

压力管道根据地形起伏情况布置，上缓下陡，由一系列的镇、支墩支撑，主管内径2m，满发时管内流速为2.64m/s，主管段全长约630m(压力钢管起始至1#岔管中心线)。压力钢管采用一管四机布置型式，共设有3个岔管，其中，主管后接1#钢岔管，1#钢岔管采用对称Y型月牙肋型式，分岔角度为90°；2#～3#钢岔管采用“卜”型布置，分岔角为60°。明管钢管均采用Q245R钢板，厚度为10mm、12mm、14mm三种规格。1#钢岔管采用Q245R钢板，钢板厚14mm，月牙形加强肋钢板厚30mm；其余岔管采用贴边补强。

加劲环、止水环、止推环、支撑环、补强板等结构连接件均采用Q245R钢板。

2．压力钢管制作施工工艺

2.1压力钢管制作工艺流程图

钢板划线、切割钢管管节组装

钢板划线、切割

钢管管节组装

焊接钢管内纵缝

焊接钢管外纵缝

钢管附件焊缝探伤

钢管纵缝探伤检查

钢管与附件组装和焊接

内纵缝背缝清根

焊缝检查

管节除锈、涂漆

安装钢管内支撑

尺寸形状检查

单节管节出厂

管节组装成大节

焊接内环缝

内环缝背缝清根

环缝探伤检查

环缝区除锈、防腐

钢板对接缝焊接

钢板卷板

钢管附件焊缝焊接

钢管附件组装

钢管附件划线、切割

焊接外环缝

尺寸形状检查

钢管大节出厂

压力钢管制造工艺流程图

2.2备料

⑴钢板

a.钢板外观必须平直、光洁、无锈蚀、无夹层。每种、每批钢板均须有出厂质量证明书，机械性能、化学成分试验记录。

b.钢板按其厚度分类堆放，垫离地面，并作出明显标记，防止腐蚀、污染和变形。

⑵焊接材料

焊接材料型号为CHE427。焊接材料在存放和运输过程中密封防潮。存放的库房内通风良好，室温不应低于5℃

⑶涂装材料

每批到货的涂料应附有制造厂的产品质量证明书和使用说明书。说明书内容应包括涂料特性、配比、使用设备、干硬时间、再涂时间、养护、运输和保管办法等。

2.3压力钢管的制造

压力钢管制造全部在施工现场钢管厂内完成。在钢管厂内完成钢板卷板、焊接，大节拼装、附件安装和防腐等工作。

钢管纵缝和大节拼装环缝的焊接均在制造厂内完成，钢管纵缝和环缝均采用手工电弧焊焊接。

（1）钢板划线

①钢板划线的极限偏差符合下表的规定。

钢板划线允许偏差

序号

项目

允许偏差(mm)

1

宽度和长度

±1

2

对角线相对差

2

3

对应边相对差

1

4

矢高(曲线部分)

±0.5

②明管的纵缝位置与明管的垂直轴和水平轴所夹的圆心角应符合设计图纸的规定范围。

③相邻管节纵缝间距大于板厚的5倍，且不小于300mm。

④直管环缝间距不小于500mm，同一管节上相邻纵缝间距不小于500mm。弯管、渐变管等结构不宜小于下列各项之大值：

a.10倍管壁厚度。

b.300mm.

c.3.5,r为钢管内半径，δ为钢管壁厚。

（2）钢板编号及做标记

钢板划线后应用钢印、油漆和冲眼标记分别标出钢管分段、分节、分块编号，水流方向，水平和垂直中心线，灌浆孔位置，坡口角度以及切割线等符号。

（3）钢板卷板

钢管卷制前，清除板面附着硬质金属丝、氧化皮等杂物，卷制过程随时清理。钢板卷制时注意卷板方向与钢板压延方向一致，边卷制边用样板测量校正，以保证弧度符合要求；卷板时，不许锤击钢板，应防止在钢板上出现任何伤痕；渐变管卷制理论上要求卷板机上辊要始终和钢板上的每一条放射线保持平行，且边卷制边用弧度样板检测，采取小进多卷的方法，防止一次卷制过量，难以矫正。在实际操作时，可一次卷过3~4条放射线（长度约300mm左右）再微转动钢板，可保证卷制的瓦片整体不会出现扭曲。

钢板卷板应满足下列要求：

①卷板方向应和钢板的压延方向一致。

②卷板前或卷制过程中，应将钢板表面已剥离的氧化皮和其他杂物清除干净。

③卷板时要注意到所有的标识