10kV中压交联电缆制造工艺规范.doc

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20XX-01-01实施

20XX-01-01发布

XX电缆有限公司发布

10kV中压交联电缆制造工艺规范

文件编号：

XX电缆有限公司文件

铜芯交联聚乙烯（XLPE）绝缘电力电缆

XX电缆有限公司

10kV中压交联电缆制造工艺规范

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共15页第1页

版次：第1版

执行日期：

1适用范围

本产品制造规范依据GB/T12706.2-2020、GB/T19666-2019编制，适用于生产额定电压8.7/10kV和8.7/15kV铜芯交联聚乙烯（XLPE）绝缘电力电缆及其延伸产品。

2生产及控制

2.1导体

2.1.1采用符合电缆的导体规定的第2种第4类绞合紧压圆形铜导体，其性能符合GB/T3956-2008标准规定，其结构应符合表1～表3的规定。

2.1.2绞合紧压导体表面应光滑、圆整、无氧化变色、油污等缺陷。不允许有跳线、松股、擦伤等现象。

2.1.3标称截面积500mm2及以上电缆导体绞合后应绕包半导电带，同时在半导电带上绕包防尘用无纺布。绕包层应保持清洁，半导电带表面不得有粉尘、油污、擦伤等现象，防尘无纺布在挤出导体屏蔽时应及时拆除。

2.2绝缘及半导电屏蔽

2.2.1绝缘、半导电屏蔽材料应在净化间直接吸入挤出机。生产结束后如仍剩有绝缘、半导电屏蔽材料，应将装有剩余料的薄膜带口扎紧，并置于净化间内。

2.2.2电缆绝缘及半导电屏蔽应符合以下规定：

1）导体屏蔽材料采用10kV半导电内屏蔽料；半导电层屏蔽应均匀的包覆在导体上，表面光滑（其与绝缘层界面应光滑），无明显绞线凸纹，不应有颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。

2）绝缘材料采用10kV可交联聚乙烯绝缘料，挤出塑化均匀，表面光滑，不应有颗粒、烧焦等现象。同时绝缘应满足以下两点：

a）挤包绝缘层厚度平均值应不小于本规范规定下限值，最薄点应符合本规范规定；

b)

批准

会签

审核

标准化

编制

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式中：tmax—绝缘厚度的最大测量值，mm；tmin—绝缘厚度的最小测量值，mm。

备注：tmin和tmax在同一截面测得。

3）绝缘屏蔽材料采用10kV易剥离半导电外屏蔽料；半导电屏蔽层应均匀包覆在绝缘上，表面光滑（其与绝缘层界面应光滑），且易剥离，不应有颗粒、烧焦或擦伤痕迹。

4）绝缘线芯生产后须停放24h以上方可移交下一道工序。

2.3铜带屏蔽

2.3.1金属屏蔽应采用单层软铜带重叠绕包，表面应无氧化变色现象，其规格、绕包方向和重叠率应符合表1～表3的规定。

2.3.2铜带接头应采用储能焊接，焊接应牢固可靠，并修理平整，其表面应无明显的氧化变色现象。

2.3.3上盘时其底部端头应伸出线盘外0.5m～1m，以利于检验。

2.3.4三芯电缆采用色带分相标识，红、黄、绿分相色带的宽度为5mm～6mm，分相色带置于绝缘线芯与铜带之间。

2.4成缆

2.4.1电缆绝缘线芯应按表2～表3规定成缆，缆芯中间间隙和外层间隙应密实填充，并采用绕包带重叠绕包，保证成缆线芯圆整。

2.4.2填充

除无铠装ZA、ZB、WDZA、WDZB类电缆缆芯间（中间层除外）采用无尘岩棉绳填充外，其它类型电缆缆芯间采用PP绳填充。

2.4.3绕包带

a)无铠装ZA、ZB、WDZA、WDZB类电缆缆芯采用阻燃隔氧带绕包；

b)普通型、ZR型、WDZR-YJY类和有铠装无卤低烟阻燃类电缆缆芯采用无纺布绕包；

c)除a)、b)所述电缆外，其它类型电缆缆芯采用聚酯薄膜带绕包。

2.5隔离套

2.5.1挤包隔离套的厚度应符合表3规定，挤出隔离套不允许有穿孔的现象，其表面应光滑、圆整、色泽均匀，横断面上无目视可见的气孔、砂眼等缺陷。

2.5.2

1）YJV22型、YJV23型（包括阻燃型）电缆采用H-90型黑色聚氯乙烯护套料。

2）YJY23型（包括阻燃型和无卤低烟型）电缆采用黑色低密度聚乙烯护套料。

2.6铠装层

2.6.1铠装层采用两层镀锌钢带螺旋状间隙绕包。

2.6.2铠装用镀锌钢带规格、绕包方向和搭盖率均应符合表3的规定，内层镀锌钢带的间隙被外层镀锌钢带的中间部分所