热处理控制程序.docx

质量管理体系程序文件

文件编号 QS/SDZYB-16-2010

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热处理控制程序

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1.总则

1.1对压力容器及其受压元件的焊后热处理工艺作出规定，以保证热处理质量达到设计要求。

1. 2对压力容器及其受压元件的焊后热处理分包作出规定，以保证焊后热处理工艺和质量在受控状态。

1. 3本程序适用于本公司D级压力容器及其受压元件的焊后热处理。

2. 职责

2. 1热处理工艺文件由热处理工艺员编制，热处理责任工程师审核；

2. 2车间技术员负责压力容器及其受压元件的热处理委托；

2. 3压力容器或零部件的热处理由供应科负责外委；

2.4热处理工艺的实施由质检科焊接检验员负责确认。

3. 工作程序

3. 1容器及其受压元件的热处理应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、《钢制压力容器》（GB150-1998）和《钢制压力容器焊接规程》（JB/T4709）的有关规定。

3. 2容器及其受压元件符合下列条件之一者，应进行热处理

3. 2.1母材名义厚度符合以下条件者：

a） 碳素钢、07MnCrMoVR厚度大于32mm（如焊前预热100°C以上时，厚度大于38mm）；

b） 16MnR及16Mn厚度大于30mm（如焊前预热100°C以上时,厚度大于34mm）；

c） 15MnVR及15MnV厚度大于28mm（如焊前预热100°C以上时，厚度大十32mm）；

d） 任意厚度的15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR15CrMoR、14CrlMoR、12Cr2MoR20MnMo、

20MnMoNb15CrMo12CrlMoV12Cr2Mol和lCr5Mo钢；

e） 对于厚度不同的焊接接头，上述厚度按薄者考虑；对于异种钢材相焊的焊接接头，按热处理严者确定；

3.2.2冷成型或中温成型的圆筒，厚度符合下列条件者应于成型后进行热处理

a） 碳素钢、16MnR的名义厚度不小于圆筒内径Di的3%；

b） 其它低合金钢的名义厚度不小于圆筒内径Di的2.5%o

3.2.3需要进行焊后消氢处理的容器，施焊后随即进行焊后热处理时，则可免做消氢处理。

3.2.4改善材料力学性能的热处理，应根据图样要求所制定的热处理工艺进行。母材的热处理试

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板与容器（或受压元件）同炉热处理。当材料供货与使用的热处理状态一致时，则在整个制造过程中不得破坏供货时的热处理状态，否则应重新进行热处理。

3.3热处理工艺文件

3.3.1热处理工艺文件编制的依据

热处理工艺文件依据安全技术规范和标准、图纸要求，焊接工艺评定指导书、热处理通用工艺规程、工艺试验报告的规定编制。

3.3.2热处理工艺文件的编制和审批

热处理通用工艺规程由热处理工艺员编制，热处理责任工程师审核，质量保证工程师批准；热处理工艺卡等一般性工艺文件，由热处理工艺员编制，热处理责任工程师审批。

3.3.3热处理工艺文件在生产过程如需要更改，应由热处理责任师审核后按照SDZY.B-11-2007《生产图纸和工艺文件更改程序》的规定执行。

3.4热处理工艺的实施和质量控制

3.4.1焊后热处理应在焊接工作全部结束并检测合格后，于耐压试验前进行。

3.4.2操作人员必须严格按热处理工艺及操作规程进行热处理，并随时观测炉内温度和自动记录仪曲线的变化趋势，及时进行调整以保证符合规定。

3.4.3热处理完毕后，操作人员负责整理热处理工艺曲线等现场记录，应由热处理责任工程师审核确认。

3.4.4需要做力学性能、理化检验、金相分析的产品，试板应随炉进行热处理，由质检员委托理化检验室进行并出具检验报告，交热处理责任工程师审核。

3.4.5对于新材料的热处理，首先由热处理工艺人员编制热处理试验方案，经热处理责任工程师审核认可后进行试验，并提出评定报告，评定合格后编制热处理工艺规程进行热处理。

3.4.6热处理后的容器或受压元件进厂时，由热处理责任工程师审核热处理工艺曲线及报告，确认有关资料合格后签字转质检科存入产品质量档案。

3.5热处理外委

3.5.1本公司不具备热处理条件，容器及受压元件由分包方负责处理。

3.5.2由分包方编制的热处理工艺文件，应符合3.3.1的规定，并经本公司热处理责任工程师的

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审核认可。

3.5.3热处理分包方必须具备相应的资质证书，由热处理责