第2章-尺寸的极限与圆柱结合.ppt

HH1a第六节一般公差(线性尺寸的未注公差)表2-9线性尺寸的未注极限偏差的数值(摘自GB/T1804—2000)(单位：mm)表2-10倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差的数值(摘自GB/T1804—2000)(单位：mm)HH1a第七节尺寸公差与配合的选用一、基准制的选用

二、公差等级的选用

三、配合的选用HH1a一、基准制的选用1.一般情况下应优先选用基孔制

2.基轴制的选择

3.非基准制配合的采用HH1a1.一般情况下应优先选用基孔制在机械制造中，一般优先选用基孔制。因为从工艺上看，一般高精度的中小尺寸孔，通常用价格较贵的钻头、铰刀、拉刀等定尺寸刀具加工，每一种刀具只能加工一种尺寸的孔；而尺寸大小不同的轴，可用同一车刀或砂轮。HH1a2.基轴制的选择1)直接使用有一定公差等级(IT8～IT11)而不再进行机械加工的冷拔钢材(这种钢材是按基准轴的公差带制造)制作轴。

2)加工尺寸小于1mm的精密轴比同级孔要困难，因此在仪器制造、钟表生产、无线电工程中，常使用经过光轧成形的钢丝直接做轴，这时采用基轴制较经济。

3)根据结构上的需要，在同一基本尺寸的轴上装配有不同配合要求的几个孔件时应采用基轴制。

4)与标准件配合的基准制选择。HH1a图2-19基准制选择示例(一)

1—活塞销2—活塞3—连杆4—连杆铜套HH1a3.非基准制配合的采用图2-20基准制选择示例(二)HH1a二、公差等级的选用1)应满足工艺等价原则。

2)公差等级的应用范围，如表2-11所示；配合尺寸公差等级的应用如表2-12所示。

3)各种加工方法能够达到的公差等级，如表2-13所示，可供选择时参考。

4)相配零件或部件精度要匹配。

5)过盈、过渡配合的公差等级不能太低，一般孔的标准公差≤IT8，轴的标准公差≤IT7。

6)在非基准制配合中，有的零件精度要求不高，可与相配合零件的公差等级差2～3级，如图2-20中箱体孔与轴承端盖的配合。HH1a表2-12配合尺寸5至12级的应用HH1a表2-13加工方法能够达到的公差等级HH1a三、配合的选用1.根据使用要求确定配合的类别

2.选定基本偏差(配合)的方法

3.用类比法选择配合时应考虑的因素

4.已知配合的极限盈、隙时，基本偏差的确定方法HH1a1.根据使用要求确定配合的类别①指非基准件的基本偏差代号。

②紧固件指键、销钉和螺钉等。HH1a1.根据使用要求确定配合的类别表2-14配合类别选择的大体方向HH1a2.选定基本偏差(配合)的方法在明确了配合大类的基础上，就要具体选择配合，也就是选择基本偏差的代号。选择方法有三种：计算法、试验法和类比法。计算法就是根据理论公式，计算出使用要求的间隙或过盈大小来选定配合的方法。如根据液体润滑理论，计算保证液体摩擦状态下所需要的最小间隙。对依靠过盈来传递运动和负载的过盈配合，可根据弹性变形理论公式，计算出能保证传递一定负载所需要的最小过盈和不使工件损坏的最大过盈。由于影响间隙和过盈的因素很多，理论的计算也是近似的，所以在实际应用中还需经过试验来确定，一般情况下，很少使用计算法。试验法就是用试验的方法确定满足产品工作性能的间隙或过盈范围。该方法主要用于对产品性能影响大而又缺乏经验的场合。试验法比较可靠，但周期长、成本高，应用也较少。类比法就是参照同类型机器或机构中经过生产实践验证的配合的实例，再结合所设计产品的使用要求和应用条件来确定配合，该方法应用最广。HH1a3.用类比法选择配合时应考虑的因素(1)受载情况若载荷较大，对过盈配合过盈量要增大；对间隙配合要减小间隙；对过渡配合要选用过盈概率大的过渡配合。

(2)拆装情况经常拆装的孔和轴的配合比不常拆装的配合要松些。

(3)配合件的结合长度和形位误差若零件上有配合要求的部位结合面较长时，由于受形位误差的影响，实际形成的配合比结合面短的配合要紧些，所以在选择配合时应适当减小过盈或增大间隙。

(4)配合件的材料当配合件中有一件是铜或铝等塑性材料时，考虑到它们容易变形，选择配合时可适当增大过盈或减小间隙。HH1a3.用类比法选择配合时应考虑的因素(5)温度的影响当装配温度与工作温度相差较大时，要考虑热变形的影响。

(6)装配变形的影响主要针对一些薄壁零件的装配。

(7)生产类型在大批大量生产时，加工后的尺寸通常按正态分布。HH1a3.用类比法选择配合时应考虑的因素表2-15轴的基本偏差选用说明和应用HH1a3.用类比法选择配合时应考虑的因素表2-16尺寸至500mm基孔制优先配合的特征及应用HH1a图2-21具有装配变形的结构HH1a图2-22偏态分布H