回转窑的润滑.ppt

回转窑的润滑

轮带/大齿圈/主减/托轮/挡轮;回转窑轮带的润滑

;回转窑轮带起支撑窑体的作用，轮带与窑体之间存在一定的间隙，在回转窑运转过程中轮带与窑体发生相对运动，形成滑动摩擦副。因此轮带内外表与其相对应位置的窑体垫板之间的润滑就成为必须给于足够的关注。如果该区域润滑缺乏或是润滑不当会造成垫板的加速磨损，影响窑体运行的平稳性，从而导致窑砖的稳固性减小甚至脱落而造成停窑，减产。

一、轮带窑体摩擦副的特点

轮带内外表与垫板之间属滑动摩擦副，其特点是高温，低速，重载。其中靠近回转窑燃烧带的轮带与窑体摩擦区域的温度可高达300℃以上。因此该摩擦区域润滑剂的选择以固体摩擦剂为佳。CHESTERTON787EN正是完全满足轮带润滑个方面要求的产品。

二、轮带润滑的要求

1、耐高温,润滑点温度高达300-400C°

2、长时间保持润滑.

3、渗透性好?

4、?平安性好;CHESTERTON787EN产品特点

合成根底油和矿物根底油相比，高温蒸发小，抗氧化性好，不助燃，不积碳，可延长润滑剂的使用寿命4-10倍；最高温度538℃

高温下，即使润滑油全部蒸发，其中的固体微粒会对设备起到良好的润滑作用，可减少设备75%的维修量；

具有优异极压性能和抗挤压性能，可胜任任何高温极压的摩擦设备外表工作，最高压力可达10687Kg/cm2;

具有优秀的渗透功能，可渗透到设备极小的间隙内进行有效润滑；

极好的抗水性，可适用于户内，户外及水，汽污染严重的场合。;加注方法;使用CHESTERTON回转窑轮带润滑剂787EN能够有效减少垫板外表及轮带内外表的磨损，延长垫板使用寿命，使窑体与轮带之间的间隙大小保持在合理的范围内，从而保持窑体运行的平稳，进一步保持窑砖的平稳稳固，减少不必要的非方案停窑，最大限度地提高生产效率。

但是目前回转窑轮带的润滑在水泥行业还没有引起广泛而足够的重视，而该润滑点润滑的好坏直接影响回转窑的运行。;开式齿轮〔大齿圈〕;开式齿轮润滑特点;开式齿轮润滑特点;润滑不良造成的损伤;润滑不良造成的损伤;润滑不良造成的损伤;开式齿轮润滑特点;一、磨损

磨损是指由于机械、化学或其它因素导致材料??慢速损失，齿轮外表发生改变。并非所有的磨损都定义为损伤，对于大型开式齿轮，齿轮运行初期发生的正常磨损有利于改善设备运行状态和润滑条件。

1．正常磨损???

这种磨损发生在齿轮运转的早期阶段，粗糙的开式齿轮外表的机加工痕迹逐渐消失，齿面呈光亮状态，常称为跑合磨损。磨光和中等磨损都属于正常磨损类型。

正常磨损的形貌特征：磨光是一种缓慢的磨合，两接触齿面的凹凸不平逐渐被磨去，机加工痕迹逐渐消失，齿面粗糙度大为降低，因此产生光滑的齿面，磨光对改善齿轮的运转状态有积极的促进作用，左以下图为磨光图片实例。中等磨损齿面的特征是两齿面都有金属移失，在节曲面附近出现一条连续的条带，如右以下图。在寿命以内的正常磨损并不影响齿轮的使用。用于转窑类设备驱动的齿轮精度在8~9级?(AGMG?2000)，用于管磨类设备的齿轮精度在9~10级?(AGMG?2000)。因此，大型开式齿轮副在运转初期，接触面积小，存在局部过载，高点的局部接触应力往往超过材料的接触疲劳强度，疲劳裂纹就会陆续出现。假设此类疲劳裂纹不能快速消除，疲劳裂纹会持续开展成点蚀损伤。

因此，对于新制大型开式齿轮或翻面使用的齿面，克鲁勃提出：在齿轮的运行初期，必须通过磨合过程来到达磨光的目的，借助专用磨合润滑剂快速降低外表粗糙度、提高接触比例，防止出现初期损伤，为后期取得良好润滑状态创造条件。;2．磨料磨损

磨料磨损是指由于混在润滑剂中的坚硬颗粒〔如砂粒、锈蚀物、金属杂质等〕，在齿面啮合时的相对运动中，使齿面材料发生遗失或错位。齿面上嵌入坚硬的颗粒，也会造成磨料磨损。???????

磨料磨损的形貌特征：齿面出现不同尺寸的分散凹坑，其边缘比较圆滑。

此种损伤类型与润滑无关，且不会持续扩展，但降低了齿轮的接触比例，可采取如下预防性措施：

1)在设备的安装阶段，去除齿轮副和齿轮罩上的杂质；

2)假设采用喷射润滑或循环润滑方式，需做好润滑系统相关部件的清洁工作，防止杂质混入。假设采用油池润滑方式，需仔细清理油池和带油部件；?

3)?改善润滑系统和齿轮罩的密封条件，防止外部异物混入润滑剂。

3.?过度磨损????

过度磨损是指由于长期使用性能欠缺的润滑剂，抗磨损性能差，摩擦系数过高，大的滑动摩擦力使轮齿外表快速磨损，从而使齿轮副达不到设计寿命。

过度磨损的形貌特征：齿轮外表明显粗糙，严重时齿廓失去渐开线形状，通常过度磨损的齿轮伴随着胶合、擦伤等损伤，但由于磨损较快，不易出现裂纹和点蚀。?

齿轮的过度磨损和所用润滑剂性能直接相关。要求润