5.轴系仪表基本知识.pptx

1;2;机组轴系仪表分类

转速测量仪表

振动测量仪表

位移测量仪表

键相位测量仪表

轴承（瓦）温度测量仪表;轴承（瓦）温度测量仪表;1、轴承（瓦）温度测量仪表

轴承温度测量包括支撑轴承和推力轴承两个方面，其中支撑轴承由五块瓦块组成，温度探头应安装在垂直于旋转方向的下轴承的活动瓦块上。

一般选用的测量元件为铂热电阻，分度号为Pt100，有些场合也用低温测量的铜—康铜热电偶，分度号为T。轴温测量热电阻/偶需要沿着轴瓦和支撑间的间隙引出，主要特点是测温元件集成化、引线电缆细长柔性化。;轴瓦温度探头的安装

轴瓦温度探头一般采用埋入式安装。每块需要测温的轴瓦上都有加工好的测温孔，安装时必须将探头插到底，并用较固定防止其在孔内活动，引出线则沿着轴瓦侧面固定的预留引线槽缝隙引出到设备外壳的接线盒内。轴瓦温度元件的安装需要仪表、机械专业的密切配合。在设备回装轴支撑架、轴瓦盖时，很容易把温度元件的应出线压坏、压断，是项需要细心、耐心加手巧的细活。;轴瓦温度探头安装存在的主要问题：;由于轴瓦温度安装不牢固，热电阻从轴瓦的测温孔掉出，热电阻与轴摩擦，系统显示该点轴瓦温度波动。;压缩机轴承（轴瓦）超过正常温度的原因：;EVA装置包设备轴系仪表统计：;机组轴系仪表应用概况

转速测量的品牌较多，如：AI-TEK、P+F、Hoenywell...这里主要介绍AI-TEK。

振动、位移、键相位测量仪表主要有BentlyNevada、ProvibTech（美国派利斯），这里主要介绍Bently3300/7200系列电涡流探头;转速测量;转速仪表测量原理（AI-TEK）

有源：需要外供电（DC、AC）

无源：不需要外供电;转速仪表测量原理;;转速仪表测量原理:无源

本特利无源探头为变磁阻传感器，见下图;转速仪表测量原理:无源

本特利无源探头为变磁阻传感器

磁场（磁力线）从磁铁延伸出来，通过极性片和在传感器末端空间中的线圈。磁场回归的路径从空间到磁铁的另一端。当一个铁性物体通过极性片的尖端时，磁场会因为物体通过极性片而先后增大和减小。这种磁场的突然或迅速的变化会在线圈内部感应出一个交流电压信号。测量电压信号频率通过换算得出转速;转速仪表测量原理:有源

AI-TEK有源探头使用的霍尔效应传感器

;转速仪表测量原理:有源

AI-TEK有源探头使用的霍尔效应传感器

霍尔效应：当电流垂直于外磁场通过导体时，载流子发生偏转，垂直于电流和磁场的方向会产生一附加电场，从而在导体的两端产生电势差，而AI-TEK的有源探头则是利用这个原理，测量探头输出信号的频率换算成转速

;转速仪表测量原理:有源

AI-TEK有源探头使用的霍尔效应传感器;转速仪表的校验;转速仪表的校验

转速校验仪型号：HJ02-CIJ-J50

;;转速仪表的校验步骤

将转速探头固定到校验仪上，使用塞尺调节探头间隙到要求大小（一般为1mm，应与现场安装间隙一致）

按照有源/无源探头的安装要求，将探头电缆接到校验台

接通电源

按下按键“参数设置”组态好校验仪数据：有源/无源，转速盘齿数

;转速仪表的校验步骤

按“确定”键，进入转速校验显示画面

按“转速设定”键，可以设置转速（0~9999RPM）

根据测量量程，设定校验点（0%，25%，50%，75%，100%）

超速跳车设定值应进行校验，一般有两个点，一个是Triconex系统中的超速跳车值，一个是203超速保护器中的跳车值

记录数据：记录每个转速的显示值、电压峰值与峰峰值，留待分析;转速仪表拆装及其注意事项

转速探头拆装工具：

开口扳手或适当大小的活动扳手

探头拆卸：使用扳手将锁紧螺母轻轻扭松，然后将探头扭出;转速仪表拆装及其注意事项

转速探头拆装工具：;转速仪表拆装及其注意事项

安装步骤：

转速探头的安装步骤恰好与拆卸步骤顺序相反。

1、先安装探头，按照标记，应从转速箱的两边向中间安装。

2、先调好塞尺厚度（1mm）将塞尺从轴承盖一侧塞进去，

紧贴齿轮。

3、将探头扭进螺孔，直到探头端部顶紧塞尺。

4、使用扳手将锁紧螺母上紧，固定探头。;转速仪表拆装注意事项

探头拆装切勿野蛮施工，避免损坏。

拆装任何一个部件，都应做好清晰、严谨、明了的标记并作记录，遵循哪里拆的就装回哪里的原则不能搞混、搞错。

探头安装时间段应与钳工提前沟通好，预留塞塞尺的空间，尽量避免盲装。;转速仪表拆装注意事项

若现场没有可以塞塞尺的空间，可以盲装探头，具体方法如下：

将探头旋进安装孔，直至顶紧齿轮，在螺纹上使用记号笔作标记

往回退出1.2圈螺纹

上紧锁紧螺母

最后应要求钳工缓慢盘车至少一圈，检查齿轮是否碰到探头端部

;轴承，上有压盖;振动、位移及键相位;本特利电涡流探头测量原理

本特利振动、位移及键相位仪表校验

振动、位移及键相位仪表拆装及其注意事项;本特利电涡流