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双面铝箔聚氨酯复合风管的生产工艺

1.风管制造工艺

拼版划线切割下料压弯成型刷胶粘接成型

修边刷胶安装法兰或封堵打玻璃胶加固及导流叶片制安

开风口制作成型安装

这个过程不需要在某些过程的实际构建中取得进展。例如，如果材料尺寸小于

风管一侧的尺寸，则需要组装，直管不需要弯曲。同时，体积小的风道不需要加固。

过程。

以上各道工序都与成型风管的质量密切相关。掌握好划线技术可以提高板子的

利用率，严格控制每一道工序可以保证风道粘接牢固，风道尺寸偏差在设计内容范

围内。

二、生产工艺说明

风管生产过程中的每一道工序都应在施工现场配备相应的技术工人，组成生产

线，提高工作效率。

(1)拼图

为提高单板的利用率，在现场施工中无法使用单板制作一侧风道时，可进行单

板拼接。（图F-1）

图F-1

[2]划线、切割和下料

在实际施工中，双面铝箔聚氨酯复合板制作风管与传统风管生产工艺相同。设

计图纸上的风管必须适当分段。因为板子的尺寸【长×宽】多为4000×1200mm。

所设计的风道规格和尺寸是多种多样的，因此减少材料损失的关键是在划线过程中

合理划线和切割材料。以下提供了几种划线、切割和下料技术。在现场实际施工中，

可根据风道设计大小灵活掌握。

根据风道相对两侧的长度（如图F-2所示），大致可分为以下六种切割和切割

技术：

图F-2

1、工艺[1]：四边总长2[A+B]≤1040mm，风道可由一块板制成。【如图F-3

所示】

图F-3

2、工艺[2]：三边总长为2A+B≤1080mm或2B+A≤1080mm，不宜采用工艺

[1]。风道采用“U”形密封板加工而成。[示例：图F-4]

图F-4

3、工艺[3]：当A+B两侧总长度≤1120mm，且工艺[1]、[2]不适合做风道时，

风道可以做成两个“L”形板。[示例：图F-5]

图F-5

4、工艺[4]：当单边长度A、B≤1120mm，不适合工艺[1]、[2]、[3]制作风管

时，风管可采用“板条””，更准确地说，将每一面单独切割，然后拼接。[示例：

图F-6]

图F-6

5、工艺[5]：A或B1160mm，即风道相对两侧任意一对大于1160mm时，必

须先拼版，另一对侧可直接裁切在单板的长度方向。.[见图F-7]

图F-7

6、工艺[6]：A、B1160mm，即风道任意边长度大于1160mm时，可采用工艺

[1]或工艺[2]，对板材进行裁切，宽度方向空白。出水管段长度为1200mm（如图F-8

所示）

图F-8

[3]弯成一排

1、制作风管曲面时，将切割下料后的板材折弯成型。板材的弯曲长度L取决

于风道主板的弯曲弧长MN，即L=MN。[见图F-9]

图F-9

2、板材折弯技术

用折弯机在需要的折弯位置扎紧，使板材有“V”形槽，具有可折弯性能。另

一方面，如果间距过大，不方便弯曲成型，压制深度也要灵活控制。板材折弯成型

后，其与主板的接缝应尽量紧密，以利于风道的粘合成型，粘合牢固。

三、折弯成型的几种特殊情况

〔1〕、弯管（图F-10）

图F-10

[2]、减速机（如图F-11所示）