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商品混凝土技术标书
第四部分投标技术标
一、生产设备介绍
1、机械设备：公司现有2条生产线，日生产能力800立方米混
凝土，12立方米混凝土搅拌运输车7辆，装载机2辆，可保证混凝
土及原材料24小时不间断供应。
设备统计如下：
序号设备数量备注
1罐车7台
2水泥罐6个
3外加剂罐2个
4粉煤灰罐2个
5柴油泵2台
6汽车泵1台
7
2、人员配置：公司现有职工45人。
二、工艺介绍
2.1工艺流程
项目所生产的混凝土是由水泥、砂、石子、粉煤灰和少量外加剂
按照一定比例，经计量、搅拌等工序制成商品混凝土材料。主要工艺
流程叙述如下：
1.原料储存
各种原料进厂经检验合格后，根据其特点采取不同的方式储存，其
中砂子和石子为露天堆存；水泥、粉煤灰由灌装车运入厂区后，经车上
自带的气力输送泵分别打入水泥储罐和粉煤灰储罐，外加剂也储存于储
罐中。
2.计量
砂、石子由装载机从原料堆场分别运至各自的进料口，由进料口
进入地下式配料仓，再经过地下式配料仓的微机控制自动配料系统按
一定的配方计量后，通过输送机送入搅拌机内；水泥、粉煤灰也按一
定的比例计量后由螺旋输送机送入搅拌机；同时外加剂、水也按一定
的比例计量后加入搅拌机。
3.搅拌
各原料在搅拌机内搅拌均匀后，从搅拌机出料口卸入混凝土搅拌
运输车内外售。
搅拌混凝土的具体工艺流程见图4-1。
2.2构造概述
搅拌站为装配式钢结构，由上而下分别由配料层、搅拌层组成，
图4-1工艺流程图
7.外加剂配料系统
外加剂配料系统用于将稀释后液体外加剂送到称斗内，本系统由
外加剂箱（用户自备）、耐酸泵、阀门、管路等组成，耐酸泵安装在
地面，外加剂溶液由耐酸泵输送至称斗内进行称量。
2.4预拌混凝土的质量控制
1.精确制定配合比
施工配合比应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝
土施工和易性要求确定，并充分考虑工程项目的特点、气候条件、混
凝土输送方式等因素进行配置。同时审核水泥产地、品牌、品种、标
号，砂、石产地、细度模数、含泥量等指标，外加剂、掺合料的选用、
掺量及塌落度是否满足要求。
2.严格控制减水剂的用量
减水剂是最常用的外加剂。减水剂能在不增加用水量的情况下，
显著增大混凝土的流动性，节省水泥用量。普通减水剂（如木钙）掺
量约为水泥用量的2%-3%，可将混凝土塌落度增大到80mm-100mm，高
效复合减水剂掺量为1%-2%，可将混凝土塌落度增加到140mm-180mm，
而混凝土拌合物的粘聚性和保水性却很好，几乎不离析、不泌水，易
于运输、泵送，对于浇筑结构形状复杂、截面深狭、钢筋密集的混凝
土结构，也可获得很好的成型质量。但减水剂的使用，会使混凝土含
量增加，混凝土对减水剂掺量很敏感，掺量过大，会使混凝土泌水性
大增，影响混凝土强度。因此，应严格控制减水剂的用量。
3.聘请专业技术工程师负责技术
本项目聘请有丰富的混凝土生产实践经验的专业工程师来负责
生产技术。聘请有工作经验的检验师对混凝土的质量进行检验。影响
混凝土生产质量的因素多而复杂，它是一项技术性很强的工作，所产
生的问题虽有随机性，但还是有一定的规律性的。只要按照PDCA（计
划、实施、检查、处理）管理模式，各环节责任到人，必能保证混凝
土质量。
三
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