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储罐手工电弧焊焊接顺序

储罐安装组焊过程中的应力产生及消除措施

一、应力的产生和危害

1、储罐在焊接过程中，会产生残余应力和残余应力场，其主要原因是:焊后冷却时，

热影响区冷却快，很快进入弹性状态，而焊接区温度高还处于塑性状态，从而使钢板产生

波浪状变形。

2、储罐的接管、人孔、清扫孔等开孔部位，是应力较集中的部位，主要是叠加焊缝

造成的，如不进行应力均化和消除处理，容易产生裂纹等缺陷(以高强度钢和16MnR等

低合金钢尤为突出)。

3、进货钢板(材)质量上的原因，如表面不平整呈波浪或弧形状，应力不均匀。

4、在卷板过程中，滚压次数过少，使钢板存在很大应力，另外钢板的长边如与辊子

的轴线不垂直，会造成滚园后扭曲变形，给组对时造成潜在应力。

5、组对间隙不均称、破口角度有大小、强力组对、焊接程序不合理等等，都是产生

应力集中的不利因素。

二、应力的消除措施

1、对来料进行严格检查，预制前对微小变形的钢板进行矫形处理，变形严重又无法

矫形的坚决不用。

2、对下料尺寸严格要求在规范允许的范围内，切割时控制破口质量，滚板时增加滚

压次数，一般为4,5次，以消除板内应力，滚好后的壁板，检查合格后应立置放在平台

上。

3、组对间隙均称，避免强行组对;加强圈、抗风圈、包边角钢、

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补强板等曲率半径应与罐壁曲率半径相吻合。

4、编制合理的焊接顺序、焊接工艺、焊接方法，使焊缝中的应力分布均匀。

5、底板焊缝焊完后，可用小锤敲击焊缝两侧，可起到分散焊缝应力之作用。

三、应力的消除方法

方法1、对储罐的接管、人孔、清扫孔等应力较集中的部位传统的应力消除方法是采

用热处理，即用电热丝盘绕在接管及补强板的焊缝上(外用耐高温保温材料包裹住加热部

位),通过加温到一定设计或规范温度要求来消除焊缝中的残余应力。

方法2、采用振动时效设备。振动时效设备由激振器和控制箱两大部分组成，振动时

预先选择好振动点并固定，通电后通过对激振器的振动观察，调正控制箱上的各种参数，

使其达到振动效果，振动时效评定方法，目前较为简单适用的是曲线对比法。

储罐手工电弧焊焊接顺序

一、罐底板

1、边缘板焊接:先焊外边缘300mm部位的焊缝(外端加引弧板)，由罐内向外施焊，

采用隔缝对称施焊法，焊工对称均布。

2、中幅板焊接:

先焊短焊缝，后焊长焊缝，焊长焊缝时，每条缝由两名焊工从中心开

始向两侧分段退焊，分段长度以400mm为宜。

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3、大角缝焊接(底圈壁板与底板之间的角焊缝):

大角缝焊接应在壁板焊缝全部焊完、龟甲缝焊接前进行，先焊内侧焊缝，后焊外侧焊

缝;采用分段退焊法，焊工对称均布，沿同一方向施焊。

4、底板焊接顺序:

边缘板外300mm部位?中幅板短焊缝?中幅板长焊缝?内大角缝?外大角缝?边缘板余

留焊缝?中幅板与边缘板收缩缝焊接。

二、罐壁板

1、焊接顺序:

先焊纵焊缝，后焊环焊缝;先焊外侧焊缝，后焊内侧焊缝，在焊接内侧焊缝前，应清

焊根(用碳弧气刨清根并砂轮打磨)。

2、纵焊缝焊接:

分段向上退焊，下端留50,100mm不焊，在环缝组对后焊接。

3、环焊缝焊接:

多层多道焊接，由数名焊工沿罐壁圆周对称均布，同焊接参数、同一

方向施焊。

三、罐拱顶板

1、罐顶板为分片组装的搭接焊缝:先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。

2、拱顶径向的长焊缝，由数名焊工均布，采用隔缝对称施焊方法，由中心向外分段

退焊。

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3、罐顶板与包边角钢环形角缝:由数名焊工沿罐壁圆周对称均布，同焊接参数、同一

方向施焊。

储罐焊接防变形措施

要点:合理的排板方式、焊接程序、焊接工艺及行之有效的防变形措施。

一、罐底板焊接

1、大型储罐底板的排列形式宜采用T字形排板法，其优点是:

1)排板时便于错缝，容易排列，外观整齐;

2)能满足施工条件，易避免在施工过程中应力过分集中，并能迅速均匀地传递，从而

克服中幅板焊后沿