yzy400静力压桩机设计开发-大身结构有限元应力、强度分析(有设计图纸教学文案.pdfVIP

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1绪论

1.1液压静力压桩机的发展概况

纵观液压静力压桩机的发展过程，大致可将其分为两个阶段：第一阶段，从20世

纪70年代后期到90年代中期，国内先后研制了几种压桩机，并逐步形成系列产品进入市

场。其中具有代表性的两个系列产品是武汉市建筑工程机械厂生产的YZY系列液压静力压

桩机和利用中南大学(原中南工业大学)智能机械研究所的专利技术生产的ZYJ系列液压静

力压桩机。在这个阶段主要解决了这种桩机的设计理论基础、动力配置和系统设计问题，

满足了静压桩的基本功能。但就整体来说，其主要特征是桩机压桩力不大，实际使用的最

大压桩力不足4000kN，绝大部分的压桩力为1600~2400kN；功能单一，主要应用于施工

现场预制的截面尺寸为(300mmX300mm)~(400mmX400mm)的钢筋混凝土方桩(实心件)

的正常中位压桩，单桩设计承载力标准值在1400kN以下。而预应力管桩和高强度预应力

管桩主要是通过锤击设备如柴油锤等进行打入施工。

进入20世纪90年代中期以后，液压静力压桩机进入第二发展阶段。由于1994年底

在珠海利用液压静力压桩机将直径500mm的预应力管桩压入强风化岩获得成功，实现了

静压桩施工技术的历史性突破，从此拓宽了静压桩的应用范围，也使预应力管桩在城市和

居民住宅区内的应用找到了一条新路子。一方面，实现了静压桩的单桩承载力向大吨位方

向的快速发展，与此同时，市场对大吨位桩机的需求不断增大，而且要求越来越强烈；另

一方面，由于施工范围的不断扩大，对桩机功能的要求也日益增多，出现了工程施工中许

多必须解决的实际问题。这个阶段的桩机品种显著增加，系列化不断完善，生产厂家也急

剧增多，至今在全国约有30个制造厂。其中湖南山河智能机械股份有限公司的生产能力

最大，2003年共生产125台，占全国年总产量的30%~40%。目前的生产能力达到每月15

台，年生产能力在180台左右，已形成压桩力为800~10000kN的完整的产品系列，生产的

最大吨位机型为ZYJl000。

1.2液压静力压桩机的发展趋势

随着静压桩施工技术的发展以及人们环保意识的进一步加强，液压静力压桩机的应用

将获得更广泛的推广。同时，液压静力压桩机技术及产品将由粗放型向功能精细化、操作

智能化方向发展。其发展趋势可归纳如下：

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1.进一步多功能化，产品适应能力进一步加强。在较厚硬隔层地质条件下施工时，

设计并配置专用的螺旋钻，提高压桩机的穿透能力和对地质的适应能力；对大吨位桩机开

发相应的夯实装置，实现以静压替代强夯压桩管径可从目前的最大600mm增大到800mm以

上。

2.智能化操作与施工的压桩机开发。开发机身液压自动调平系统，压桩过程计算机

自动记录及承载力在线测试，夹持力自动均衡控制，实现产品的智能化操作。

3.异型桩夹持装置的刀发。特别是与钢板桩、工字钢桩、锥形桩等相适应的夹桩机构

的开发。

4.压桩力大、质量轻机型产品的开发。特别是对于钢板桩连续墙施工产品的开发将是

今后静力压桩机发月的新领域。

5.适应于北方寒冷地区气温低、冻土层较厚的桩机产品的开发。

6.产品向高档次、高可靠性方向发展。

1.3静压桩机概述

随着液压技术的发展，我国在20世纪70年代开始研制生产静压桩机。采用静压桩机

将桩逐段压入土层中具有如下明显的优点。

1.在施工中无振动、无噪声、无污染，在城市居住密集区施工有明显的优越性o

2.油于桩是通过静力压入土层，桩没有受到锤击桩时所引起的拉伸应力波的冲击，因

此桩内的钢筋配置和混凝土的强度均可比柴油锤锤击桩要小，这样可节约桩的工程成本。

经统计，与打击桩相比，静压桩可节约钢材47％，水泥12％。

3.采用柴油锤打桩，桩周边土壤有一定程度的“液化”，因此，桩要经过一段时间

“休息”后，才具有真实的承载力，静压桩在施工中不会对桩周边土壤产生较大的干扰，

所压入桩的最终压力基本上体现了桩的实际承载力，因此施工完成后．根据压人过程的压

力曲线可迅速计算出桩的实际承载力。

4.基本上无断桩。

5.可以直接用静压校机对桩进行静载试验。

虽然静压桩有上述优点，但由于静压桩机要配有较多的配重，整个机器的拼装、运输及工作效率

仍然比打击桩低，所以目前仍不如柴油锤打击桩与钻孔桩普