锂离子电池常见不良失效分析系列低电压.pptxVIP

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锂离子电池常见不良失效分析系列低电压报告分析:统计年鉴/数据分析产业政策商业贸易技术指导信息产业数据分析市场分析行业分析行业趋势市场趋势产品报告技术报告生产报告

锂离子电池常见不良失效分析系列低电压

01

02

03

04

目录

锂离子电池概述

常见不良失效类型

低电压失效分析

预防与改善措施

锂离子电池概述

01

锂离子在正负极间移动进行氧化还原反应

充电时锂离子从正极移至负极储存能量

放电时锂离子从负极移至正极释放能量

2基于全社交媒体平台进行全域流量整合营销,借助数据中台KolRank提供标准化产品及服务

3在不同流量平台开设个人账户,传递品牌声量,对平台用户种草、拉新以建立企业私域流量池

电化学反应

工作原理

01

正极材料

02

负极材料

03

电解质

04

隔膜与集流体

主要包括锂金属氧化物,如LiCoO2

决定电池的最高电压和容量

通常是石墨,偶尔是硅等其它材料

影响电池的循环稳定性和安全性

含有锂盐的有机溶剂,如六氟磷酸锂(LiPF6)

负责锂离子的传导

隔膜防止短路,由聚合物材料制成

集流体如铝箔或铜箔,用于收集电流

结构组成

指电池可存储和释放的电荷量

受正负极材料和电解液影响

单位重量或体积存储的能量量

高能量密度意味着电池可以存储更多能量

能量密度

电池可进行充放电循环的次数

循环寿命受材料稳定性和电池设计影响

包括热稳定性和电化学稳定性的综合表现

电池设计需防止过热、泄漏等安全风险

45%

25%

循环寿命

容量

安全性

性能参数

常见不良失效类型

02

电极活性物质逐渐减少

负极材料结构退化

正极材料晶格畸变

材料损耗

电极与集流体粘结强度下降

电极材料粉化

电极层状结构破坏

电解质老化

电解质分解产生气体

电解质溶液浓度下降

电解质分解产物的积累

电极剥离

电极材料颗粒间接触

电解质分解形成的导电路径

电池内部机械损伤

内短路

容量衰减

电极微结构变化

电极孔隙结构变化

电极材料晶粒生长

电极表面膜的破坏

外短路

电解质分解产生低电压平台

电解质分解产物的沉积

电解质溶液的蒸发

电解质分解

电池内部的热积累

电池材料的热反应

热失控引发的连锁反应

电池热失控

外部短路导致的过流

电池管理系统(BMS)失效

过热和电池损坏

循环寿命缩短

过充产生大量热量

电解质分解加剧

电池内部结构损坏

过放导致电极材料结构破坏

电池内阻增加

容量损失加剧

过充导致的热效应

过放引起的问题

机械冲击导致的内部短路

电池变形引起的应力集中

外部物理损伤

材料批次不一致性

制造过程中的缺陷

组装不当导致的故障

机械损伤

制造缺陷

安全性问题

低电压失效分析

03

03

电极材料活性降低

隔膜老化破裂

电解液分解减少导电性

02

基于全社交媒体平台进行全域流量整合营销,借助数据中台KolRank提供标准化产品及服务

01

以优质内容作为营销输出核心,承载品牌内核,引发用户的情感共鸣和价值观认同

材料性能下降

低电压的原因

容量损失

电极材料脱落

电极结构破坏

电解液分解

热失控

电极材料结构退化

电解液性能降低

电池微短路

内阻增加

电池内部短路

材料分解产热

散热不良

电极材料结构退化

电极相变

电极颗粒长大

电极孔隙结构变化

失效模式与机制

实时监控电压变化

充放电循环伏安测试

电压分布均匀性评估

电压与充放电测试

阻抗变化分析

低频区斜率解析

高频区圆弧识别

电化学阻抗谱(EIS)

电池表面温度分布

温度变化趋势分析

异常热源定位

热成像分析

电极表面形貌观察

电极晶体结构分析

电解液膜结构观察

微观结构观察

诊断与分析方法

预防与改善措施

04

的正极材料改进

采用高活性的材料提高电池能量密度

通过掺杂改性提升材料的结构稳定性

利用表面修饰技术改善电极与电解质的界面稳定性

负极材料的纳米化

纳米化负极材料可增加电极与电解液的接触面积

减小锂离子在电极内部的扩散距离

降低电池内阻,提升充放电效率

高性能电解质开发

开发具有更高离子导电性的电解质

提高电解质的热稳定性以适应更高工作温度

增强电解质化学稳定性以减少分解

隔膜与集流体的增强

使用更耐用的隔膜减少破损风险

采用导电性能更好的集流体提升电子传输效率

通过隔膜和集流体的复合材料增强整体性能

材料优化

02

03

04

01

电极涂层技术

采用涂层技术防止电极材料脱落

通过涂层改善电极与电解质的相互作用

利用涂层提高电极的结构稳定性

电池结构创新

设计多孔电极结构以提高锂离子传输速率

采用三维集流体结构以提升电子收集效率

创新电池封装方式以增强安全性

热管理系统设计

开发高效的散热结构以维持电池工作温度

利用相变材料等温控技术管理电池热胀冷缩

设计智能热管理系统实时监控并调节电池工作状态

安全阀与熔断设计

设置多级安全阀防止电池过压

采用熔断片等装置防止电池短路

设计快速断路机制以隔离故障电池单元

电池设计改进

确保电极材料干燥以防止电解质分解

通过压实提高电极的电子传输效率

优化压实过程以避免过度压实损伤活性材料

电极

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