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冲压拉深模设计

冲压拉深模设计

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冲压拉深模设计

《冲压工艺及冲压模设计》课程设计

设计说明书

起止日期：2011年1月3日至2011年1月16日

学生姓名

班级

学号

成绩

指导教师(签字）

机械工程学院（部)

2010年01月16日

目录

TOC\o1-3”\h\u第一章拉深件工艺分析 3

1.1制件介绍 3

1。2产品结构及形状分析 3

1。3产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析 3

1.3.1尺寸精度 3

1.3.2冲裁件断面质量 3

1.3。3产品材料分析 4

1。3.4生产批量 4

第二章零件冲压工艺计算 4

2。1翻孔工序的计算 4

2.2零件毛坯尺寸计算 5

2.2.1确定修边余量a 5

2.2。2确定坯料直径 5

2。2。3确定工艺方案 5

2.2。4排样、计算条料宽度及确定步距 5

2。3冲裁力的计算 6

2.4确定拉深工序件尺寸 6

2。4.1判断能否一次拉深成形 6

2。4.2确定首次拉深件尺寸 7

2.4。3计算第二次拉深工序件的尺寸 7

2。5计算拉深工序的力 8

2.6工作部分尺寸计算 8

2.6。1拉深间隙的计算 8

2.6.2拉深凸、凹模尺寸的计算 8

第三章设计选用模具零件、部件 9

3。1拉深凹模的设计 9

3.2拉深凸模的设计 9

3.3压边、卸料及出件装置设计 10

3。3。1压边圈 10

3。3.2推出及顶出装置 11

第四章模架的选择 12

4.1模架的选用 12

4。2导柱及导套 13

4.3模柄的选用 13

第五章模具材料和热处理 14

第六章模具的总装配图 15

第七章填写冲压工艺卡 16

设计总结 18

参考文献 19

第一章拉深件工艺分析

1。1制件介绍

零件名称：芯子隔套

材料：08钢

料厚：1mm

批量:大批量

零件图:如图1所示

图1

1。2产品结构及形状分析

由图1可知，产品为圆片落料、有凸缘筒形件拉深、圆片冲孔，产品结构简单对称。

1.3产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析

1。3.1尺寸精度

查参考资料【4】上表5-11可知：

拉深件直径的极限偏差为：、

高度的极限偏差为：

1。3。2冲裁件断面质量

板料厚度为1mm，查参考资料【4】表2—67，可知冲裁件生产时毛刺允许高度为≤0.12mm，由于本产品在断面质量和毛刺高度上没有严格的要求，所以只要模具精度达到一定要求，冲裁件的断面质量可以保证。

1。3。3产品材料分析

冲压材料不仅要满足产品设计的技术要求，还要满足冲压工艺要求和冲压后的加工要求,因此，对于冲裁件材料一般要求其力学性能是强度低，塑性高,表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计产品所用的材料是08钢，为优质碳素结构钢，其力学性能是强度、硬度和塑性指标适中，经热处理后,用冲裁的加工方法是完全可以成形的。

1。3.4生产批量

产品生产批量为大批量生产，适于采用冲压加工的方法，最好是单工序模，模具制造简单，维修方便。

第二章零件冲压工艺计算

2。1翻孔工序的计算

由参考资料【1】表6—4可得极限翻边系数：

由参考资料【1】式(6-10）可知，翻孔的高度为:

取整：

由参考资料【1】式（6—12)预制孔直径为：

实际取整:

由参考资料【1】式（6-13)可得拉深高度为:

综上所述，拉深后的毛坯图如下所示:

2。2零件毛坯尺寸计算

2.2。1确定修边余量a

板料厚度为1mm，故按外形尺寸计算，，查参考资料【1】表5-7可得，,故拉深件的实际凸缘直径

2.2.2确定坯料直径

由参考资料【1】式(5—13）可得：

2.2。3确定工艺方案

通过分析计算可以得出该零件的正确工艺方案是：落料、第一次拉深，第二次拉深、冲孔，第四道工序为翻边，达到零件形状和尺寸要求。

2.2.4排样、计算条料宽度及确定步距

采用单排方案，如下图:

由参考资料【4】圆件的圆角的零件间间距，沿边间距。

送料步距，调料的宽度，调料的长度L，根据附录Ι选用。裁板的方式为:

采用横裁可裁条料数为(条），余8mm，每条板料可冲制件数(件），则每张板料可冲制件为（件）。经计算采用竖裁每张板料可冲制件数也是352件。

板料利用率为：

2。3冲裁力的计算

本模具采用刚性卸料，根据公式3—24（文献【1】）计算冲裁力F，查文献【3】表2—29可