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离心风机维护检修规程

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1目的

为了使设备操作、维护检修标准化、规范化，特制定本规程。

2适用范围

适用于公司熔体车间、喷浆车间、氨化车间、水汽车间。

3工作程序

3.1离心式风机工作原理

风机的工作原理是，叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都得到提高，从而能够被输送到高处或远处。

3.2离心式风机结构

离心式风机主要由吸入口、叶轮、机壳、支架、传动轴、轴承等组成。

3.2.1离心风机常见传动形式及结构特点

传动方式

A型

B型

C型

D型

F型

G型

结构特点

无轴承，电动机直联传动

悬臂支承，皮带轮在两轴承之间

悬臂支承，皮带轮在两轴承外侧

悬臂支承，联轴器传动（有风筒）

悬臂支承，联轴器传动（无风筒）

齿轮箱，直联传动

3.3离心风机主要性能参数

3.3.1风量：

按入口状态计的单位时间内的排气体积。单位为m3/s，m3/h

3.3.2全风压：

单位体积气体通过风机时获得的能量，单位为J/m3，Pa

3.3.3轴功率和效率

轴功率指单位时间内由原动机传递到风机轴的功。有效功率是单位时间内风机排出口气体从风机中获得的能量。

风机的有效功率与轴功率的比值，即为风机的总效率。

3.4离心风机的维护保养

3.4.1日常维护

1)检查风机声音是否正常

2)轴承温度和温度是否超标

3)运行参数是否正常

4)做好巡回检查工作，每班检查各连接螺栓有无松动，并及时消除缺陷

5)查看润滑油油位、压力是否稳定，判断冷却水系统是否畅通。

6)备用离心风机应每天盘车180度。

3.4.2定期检查

1)定期表面除锈、除污和清洗

2)定期清洗轴承箱

3)定期清理叶轮积料

3.5常见故障及排除

故障现象

产生原因

处理方法

振动加剧

1转子不平衡

2转子叶轮内积垢

3动静部分相擦

4轴承磨损

5叶轮变形或腐蚀

6地脚螺栓松动

7喘振

1重做静平衡或动平衡

2消除积垢后做平衡

3停机检查有关间隙并处理

4.更换

5修理或更换

6紧固

7调整负荷

风压降低，流量减小

1叶轮严重磨损

2进口管线堵塞

1更换叶轮

2清理进口管线

噪音大

1动、静部分相擦

2异物进入

1检查修理

2清楚异物

3.6检修周期、检修内容

3.6.1检修周期

检修类别

小修

中修

大修

检修间隔期

1-3月

12-24月

24-48月

3.6.2检修内容

3.6.2.1小修

1）检查紧固各部连接螺栓。

2）消除泄漏,消除设备局部缺陷。

3）检查、清洗油箱,更换润滑油。

3.6.2.2中修

1）包括小修内容。

2）检查各部件磨损情况,视情况予以修复或更换。

3）检查或更换叶轮，并调整各部位间隙,达到规程要求。

3.6.2.3大修

1）包括中修内容.

2）检查或更换机壳.

3）检查调整机壳水平,并消除因风管下沉或吊架松动带来附加应力。

4）设备与管道防腐。

3.6.3检修质量标准

3.6.3.1叶轮

1）铆接叶轮应无松动,裂伤及脱落,焊接叶轮的焊缝不得有裂伤和严重的焊接缺陷,着色探伤不合格的焊接叶轮,须经打磨、清洗、预热、补焊后再次检查，合格后方可用.

2）叶轮不得有毛刺、裂伤、变形等缺陷，一般口环与机壳的同轴度为Φ0.05mm，口环与轴孔同轴度为Φ0.03mm.

3）轮盘的磨蚀，磨损量大于原始厚度的1/3时，必须更换叶轮.

4）叶轮与主轴装配前，可进行静平衡校验.

3.6.3.2机壳

1）水平度误差不大于0.2/1000mm.

2）机壳应光滑、平整、无变形.

3.6.3.3联轴器

1)联轴器与轴配合为H7/js6

2)联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙，并有一定紧力，弹性圈外径与孔配合应有0.5-1.0mm间隙，螺栓应有弹簧垫或止退垫片锁紧

3)弹性柱销联轴器两端面间隙为2-6mm.

4)机组的对中应符合下表

联轴器形式

外圆径向(mm)

端面(mm)

弹性柱销式

0.08

0.06

刚性

0.06

0.04

膜片式

0.10

0.08

3.6.3.4轴承

1）滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、斑痕，保持架应无变形、裂纹等缺陷；

2）轴同时承受轴向和颈向载荷的滚动轴承配合为H7/js6,轴与仅承受径向载荷的滚动轴承配合为H7/k6,轴承外圈与轴承箱内孔配合为Js7/h6.

3）采用轴向止推滚动轴承的风机，其滚动轴承外圈和压盖轴向间隙为0.02～0.10mm；

4）滚动轴承热装时，加热温度不超过100℃，严禁