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离心泵维护检修规程

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1目的

为了使设备操作、维护与检修标准化、规范化，特制定本规程。

2适用范围

适用于公司各生产车间及公用工程

3工作程序

3.1离心泵工作原理

离心泵是依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体，使液体的动能和压力能增加，随后通过压出室将动能转换为压力能。

3.2离心泵结构

离心泵主要由叶轮、泵壳、泵轴、轴封装置、泵架等组成。

3.2.1叶轮种类

按结构不同分叶轮有三种形式，开式叶轮、闭式叶轮、半开式叶轮。根据所输送介质性状的不同，合理选择叶轮形式。

3.2.2轴封种类

用于离心泵上的轴封装置主要有机械密封、填料密封两种形式。机械密封又称端面接触密封，它靠一组研配的密封端面而形成动密封的，一般用于输送洁净、无固体颗粒介质的离心泵。填料密封是靠填料紧压在密封室内使其抱紧泵轴来密封的，其优点是结构简单，成本低；缺点是磨损快，摩擦功耗较大，使用寿命短。

3.3离心泵性能参数

3.3.1转速及离心泵叶轮的转速，单位为r/min。

3.3.2流量泵的流量是指单位时间内由泵排出口排出的液量。单位为m3/h（体积流量）

3.3.3扬程泵的扬程是指单位质量的液体流经泵后获得的能量（总能量的增值）单位为m。

3.3.4功率轴功率指单位时间内由原动机传递到泵轴的功。有效功率是单位时间内泵排出口液体从泵中获得的能量。

3.3.5效率泵的有效功率与轴功率的比值即为泵的总效率。

3.4离心泵维护保养

3.4.1日常维护

(1)保持设备整洁卫生。

(2)注意轴承的油位、油质和温度。

(3)注意冷却水畅通，充足。

(4)填料内滴水是否正常，经常调整填料压盖的松紧程度。

(5)经常检查各部分的螺栓是否松动。

(6)经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。

3.4.2定期检查

(1)表面除锈、除污和清洗。

(2)检查易损件是否磨损和损坏。若零件虽磨损，但还在公差范围内，则可继续使用；若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。

(3)对重新装配的泵，应进行试验。

3.5常见故障及处理

故障现象

原因

处理方法

流量、扬程降低

泵内或吸入管内有气体?

重新灌泵，排除气体

叶轮磨损

更换新叶轮

泵内或管路有杂物堵塞

检查清理

电流升高

转子与定子碰擦

重新找正

振动大

泵轴与电机轴对中不良

重新校正

轴承磨损严重

更换新轴承

地脚螺丝松动

紧固螺栓

转动部分平衡被破坏

重新检查并消除

密封处泄漏严重

泵轴与原动机轴对中不良或轴弯曲

重新校正

轴承或密封环磨损过度形成转子偏心

更换并校正轴线

机械密封损坏或安装不当

更换检查

填料过松

重新调整

轴承温度过

转动部位平衡破坏

检查消除

轴承箱内油太脏、过多或过少?

按规定更换或添加油

轴承或密封环磨损过多，形成转子偏心

更换并重新校正轴线

轴承冷却效果不好

检查调整

3.6检修周期、检修内容

3.6.1检修周期

小修4—6个月和大修12—18个月

3.6.2小修内容

（1）根据运行情况，检查机械密封。

（2）清洗油室及轴承，并检查轴承滚子外圈间的间隙，更换合格的润滑油。

（3）更换已损零件，处理各种泄漏。

（4）检查各紧固螺栓有无松动。

（5）检查联轴器及对中。

3.6.2大修内容

（1）包括小修的所有项目。

（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况，必要时进行修理或更换。

（3）检查轴承，必要时更换。

（4）检查轴的弯曲度。

（5）更换机械密封。

（6）检查进出口滤网，必要时更换。

（7）调校出口压力表。

（8）测量并调整转子的轴向窜动量。

（9）检查泵体基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。

（10）必要时转子做动平衡。

3.7检修前准备工作

（1）掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。

（2）备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

（3）切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，符合安全检修条件。

3.8检修方法及质量标准

3.8.1拆卸程序

（1）拆去泵壳下方堵头，排净泵内的液体。

（2）打开排油丝堵，排净润滑油，待油排净后，装上丝堵。

（3）拆卸油杯及泵周围的辅助管道（冲洗管道、冷却水管道等）。

（4）拆下联轴节防护罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。

（5）通过拆下联轴器地脚螺栓和联轴器隔圈，拆下电动机和泵，同时测量转子的轴向窜量。

（6）应从公用底座上拆下支撑处的固定螺栓。

（7）利用壳体盖法兰上配备的起定螺钉拆下固定盖子的螺母，从而拆下泵体盖，同时将壳体拆下。

（8）松开叶轮螺母，拆掉叶轮。

（9）抽出转子。

（10）拆下固定机械密封压盖