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20辊可逆轧机安全操作规程

编号：

制订部门：陆品荣

页数：第1页共6页

安全操作规程批准日期：

20辊可逆冷轧机安全操作规程生效日期：

1.开卷上料过程操作规程

（1）采用C型勾或安全吊装物，把钢带吊到上料小车上，并用上

料小车把钢带上到开卷卷取上，钢带侧面涂油，以减少钢带侧面的挫

伤。根据钢带宽度调节对中。

（2）引带的焊接。先把引带及带头用横剪剪齐，原料规格1.5厚

以上带用氩弧焊机、薄带0.5以下用点焊机把引带焊牢固，焊接部位必

须均匀。不允许有超5mm长的孔洞（5mm以内孔洞只允许一个），

焊完的焊接部位必须用打磨机把两侧没用焊接好的部分打磨光滑，以

避免轧制断带。（3）用轧制料厚度的1/4-1/3后的引带作为包轧制料

使用，使轧制料头连同引带一起包到卷取上。

a.对开坯压缩比大于30%的厚引带，开卷张力尽量小，以避免开

卷挫伤钢带

表面（此种表面缺陷很难消除）严重的轧薄成洞。

b.对于0.5以上平整料，先用夹板上50-70mm厚并在不停机的情

况下建张，

张力达到一定值时（1T-1.5T）去掉夹板。

c.对于0.5以下的料平整时，直接建张上料（张力约0.8-1.2T）不

能采用夹

板。

注：开卷夹板上料时，用绒布把毛毡包好，平整料必须使用多层

干净绒布，放置毛毡到夹板上时，必须使用立柱先放于压板下，以防

压板压下造成人身安全事故，放置好后才能取出立柱。

编制：审核：批准：

2.轧制过程操作过程

（1）过轧机辊系穿带到另一卷取上。

（2）擦拭掉张力辊上的异物，避免轧制时碰伤钢带，检查刮油辊

是否转动灵活，不灵活及时更换，避免轧制过程中刮油辊不转划伤钢

带表面。（3）建张轧制

a.设定各种参数为轧制作好准备，轧制出3-5米后检查钢带表面是

否能满

足质量要求，特别是工作辊引起的花纹、划伤、赃物等不良缺陷。

应在检查合格后方可起车运转，主操作手必须对测厚仪进行校定，保

证公差合格，副操作手随时调节轧制的压下情况，避免压偏断带。

b.最后一道次轧制，标定好测厚仪，检查钢带表面合格后方可轧

制。对于

半成品两头衬纸，成品料0.3以上必须全部衬纸，0.3以下料两头

衬

50-60mm即可；对于软态成品必须全衬纸（0.2以下可衬两头）。

注：轧制张力选定原则

（1）开坯轧制第一道次后张力尽量最小，一方面减小钢带的缩边

量，另一方面减少料的层间错动，以减少挫伤出现的几率。

（2）成品平整采用前后张力相同或前张略大于后张平料。

3.卸料操作规程

轧制完成品料要从卷取上倒下，正确的操作如下：

（1）引带的焊接

0.6以上的钢带重卷前内圈必须焊接引带，把超厚的未轧的料头首

先剪掉，

其次再焊接合适的引带，焊接的部分必须牢固，多点焊接，以避

免退火时断带，成品0.4以上的钢带外圈必须焊引带，以提高成材率。

（2）传动辊检查，检查传动辊表面是否有异物（如胶带、凸出点

等）若有必须插干净传动辊，避免重卷时钢带硌伤。

（3）加速卸料，并在过程中减速以检查表面的质量，异常部分必

须在随钢卡片及钢带上作好标识，以利于下工序操作及检查。

（4）捆扎卸料，卸下的料表面应注明钢带的各种标识，如：钢号、

规格、料号、重量、班次等。

各岗操作方法：

1.上料岗

（1）备好所用工具、吊具、胶带等物品，按车间当班下达的生产

任务核对钢号、批次、卡号、规格尺寸，使用专用吊具驱动天车，将

所轧原料吊放在开卷机上，调节对中装置，使钢带对中后上料。

（2）开卷前检查限位导板前的夹板、毛毡，上下毛毡应干净，然

后揭掉料卷不干胶带，拉出料头穿过毛毡夹板，拉入卷筒的钳口，插

入钳口时，一定要将钢带中心线与卷筒中心线（即0位）对准，带钢

头部擦拭干净，避免钢屑、布毛、泥沙等杂物卷入带钢卷内。

（3）拧紧毛毡夹板螺母，建立后张力，驱动卷取机，进行卷取，

卷筒在卷取过程中