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导体和铝导线单线焊接管理规定

20

2020-09-30发布

2020

2020-10-01实施

导体和铝导线单线焊接管理规定

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导体和铝导线单线焊接管理规定

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目次TOC\f\h\t前言、引言标题,附录标识,参考文献、索引标题,章标题,附录章标题

1适用范围…………………..01

2相关职责…………………..01

3接头的控制和记录………………………..01

4冷焊机操作规程…………………………..01

4.1焊接原理………………...01

4.2多次顶锻方法…………...…….…..…….01

4.3焊接步骤…………………….………01

4.4维护、保养及注意事项……………………….…….….02

4.5故障诊断…………………….…………..02

1-

导体和铝导线单线焊接管理规定

1适用范围

本规定适应于铜、铝导体和铝导线单线在绞制过程中单线的焊接管理。

2相关职责

2.1生产部负责对因焊接设备、模具和人员发生变更时，指定焊接人员进行考核和监督。

2.2质量部组织对各生产车间指定焊接人员进行考核，并对焊接人员进行监督。

3接头的控制和记录

3.1铜铝导体的单线在绞线机笼内断线时，应采用电阻焊机对焊，对焊后应对接头两侧距离约为250mm进行退火，焊接后对焊点处理平整，焊接处抗拉强度应不小于75MPa。如果铜铝导体的单线在绞线机笼外断线，并已绞制成型的，应切断处理，并在移交卡上注明断线位置，任何两个接头的距离应不小于15m，导体的每层焊接点不能多于1个。

3.2铝导线的单线应符合相关制造规范的规定，当单线在绞线机笼内断线时，应采用冷焊机焊接，焊接后对焊点处理平整，焊接头的抗拉强度应不小于130MPa。如果铝导线的单线在绞线机笼外断线，并已绞制成型的，应分断和分盘处理。任何两个接头的距离应不小于15m，制造长度每层焊接点不能多于1个。

3.3铜、铝导体和铝导线的焊接应在生产记录中进行记录并予以保持。

4冷焊机操作规程

4.1焊接原理

冷压焊接是在焊接时无需用电、热、填料和焊剂，而是靠施加压力连接金属和合金的方法。在集中的压力载荷作用下，使需要联结的两接触面表面面积扩大，面积的扩大使表面上原始的阻碍焊接的保护膜破裂，外力的载荷又使暴露的纯净金属基体紧密接触，从而产生新的原子之间的结合，继续加力就可以实现焊接。

4.2多次顶锻方法

本机是一种手动操作的台式装置。它的焊接方法是采用多次顶锻技术来进行，用这种方法用不着做线端焊前的修理，清洗等准备工作，即可把线端塞入焊接模内，进行多次顶锻后就能除去线端原有的杂质，而使界面连接起来，多次顶锻的次数是根据焊接表面的原始状态有关，就大多数金属而言，需4-9次的顶锻就能成功达到界面的连接。

4.3焊接步骤

装模：向上打开松脱手柄，使左右两边的凸轮成打开状态。用力抓住模具四小块轻轻地放入模腔（注意柱销是否突出），轻按手柄，使凸轮两边门处于关闭状态，取下模具上的取模器。

走动：轻按手柄上下移动，让模具在模腔内走动一下，分别推动左右两边开门器，看看左右凸轮是否活络。

调缝：注意每副模具的横缝都需调节，调整调节螺钉，使模具中间的横的间隙约等于2/3～1/2的线径，拧紧调整螺钉下的紧固螺钉。

接线