铝挤压机常见故障诊断及处理.pdf

铝挤压机常见故障诊断及处理

摘要：通过四个典型案例分别诊断和总结了铝挤压机故障类型，一般心液压系

统故障主要集中在液压密封失效泄露，液压控制元件故障等；机械故障有机械零

件磨损失效；而电气故障则多为检测元件、传感器之类的电气元件失效等。处理

方式应根据其运行原理图进行逐一排查故障点，做好故障和维修记录，进行分析

改进，平时维护保养，通过改变其工作环境，或者选用更加合理的材料、规格参

数等来减少设备故障率，提高设备有效运行时间。

关键词：铝挤压机；故障诊断；处理方法

一、铝挤压机结构及工作原理

（一）铝挤压机基本组成

挤压机主要由预应力组合框架、主工作缸、侧缸、挤压梁装置、挤压筒装置、

挤压筒锁紧缸、移动模架装置、主剪装置、快换模装置、下导向架装置等挤压机

本体构件，配以辅助机械装置、液压传动与控制系统、自动检测与控制装置、电

器控制系统等组成。

（二）工作原理

铝挤压机工作原理是：把加热到一定程度的铝锭放进挤压筒内孔，通过对铝

锭施加一定的压力，使其从特定的模具孔中流出，从而获得所需断面形状和尺寸

的铝型材。

二、铝挤压机常见故障及处理措施

根据平时使用铝挤压机发生的故障总结，不难发现铝挤压机的常见故障有：A、

液压传动与控制系统故障；B、挤压机本体机械装置故障；C、电气控制系统故障；

D、自动检测与控制系统故障；E、辅助机械装置故障。根据这几种类型的常见故

障，将在以下几个典型案例中具体分析其故障发生的原因、处理措施及注意事项:

一）(案例：挤压筒保不住压，无法锁紧

故障1.现象：挤压筒无法紧缩，挤压动作无法进行，操作台显示系统压力正

常

故障原2.因分析：根据液压系统原理图及现场故障现象分析：引起挤压筒保

不住压有如下几种情况：

系统2.1管路接头或者液压油管外漏。如果管路泄油量过大，系统将无法建立

足够的压力，就算能建立起压力，油泵停止工作后油缸压力也将会很快降下来；

主2.2泵出油口溢流阀弹簧变软、老化或者卡死。导致引起溢流阀无法建立足

够的工作压力，从而使主系统压力没有达到设计图纸设计要求；

油泵各性鞥2.3参数没有达到要求，运行失常。导致油泵供给压力没有达到设

计要求；

减压2.4阀卡死或者堵塞，导致减压功能失效；

挤压2.5筒锁紧泵压力没有达到图纸设计要求。挤压筒锁紧泵是在挤压过程中

持续给锁紧缸进行供油压，以保证挤压过程中挤压筒锁紧牢靠。

处理3.措施：

查3.1看液压管路是否有泄油、漏油的现象。保证油管各处接头连接牢靠，无

泄油点，可排除因泄油引起的故障；

使3.2用压力表检测主泵出口压力是否正常，在油箱顶部有各主泵调压阀块，

根据液压图纸的标注，用压力表装入液压接头，查看各主泵的压力，保证各主泵

的压力均达到设计要求，可排除主泵压力不够引起的故障；

重新启用控制泵、锁紧泵和主泵，仔细查看油泵是否有异常声音，观察到3.3

油泵声音稳定，没有尖锐或者嘈杂等异常声音，可排除油泵问题；

关掉液压泵，排完蓄能器中油压，拆开减压用煤油进行清洗；3.4

使用压力表对锁紧泵出口压力进行监测，发现锁紧泵出口没有压力，可以3.5

判断事故的发生可能是由油泵出口溢流阀无法建立压力引起的。安排钳工岔开溢

流阀，对溢流阀进行分解后用没有对溢流阀各部件进行清洗后装回去，溢流阀清

洗安装上后，把螺杆逆时针旋转，全部松开。开启油泵，用内六角顺时针旋转螺

杆，发现锁紧泵出口压力慢慢增大，当调到24MPa，锁紧螺母，故障解除。

注意事项：4.

拆除液压阀4.1要停机，并且在操作台上挂检修牌；

拆除溢流阀是4.2一定要记住零件的拆除顺序，千万不可装错、装发或者漏装；

装上溢流阀后4.3要记得把溢流阀螺杆全部松开后在慢慢拧紧；

拆除溢流阀4.4一定要关闭所有的油泵，千万不能带压工作；

拆除液压阀时流出的液压油4.5要用油桶回收，防止液压油污染；

易损备4.6件：螺纹插装式溢流阀，使用量：2个。

二）案例(：挤压机固定挤压垫损坏

故障现1.象：挤压垫工作带和凹槽各部位粘铝