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单元一冲压成型基础

任务一冲压成形及冲压模具概述

一、冲压成形

1、冲压

冲压：在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。因为通常使用的材料为板料，故也常称为板料冲压。

冲压成形产品示例一——日常用品：易拉罐、餐盘、垫圈等。

冲压成形产品示例二——兵器产品：子弹壳等。

冲压成形产品示例三——高科技产品：汽车覆盖件、飞机蒙皮等。

2、冲模

冲压模具：将材料加工成所需冲压件的一种工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）

3、冲压生产的三要素：

冲压生产的三要素：合理的冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备

4、冲压模具分类

按照工艺性质分类：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模

按照工序组合程度分：单工序模、复合模、级进模和传递模

根据产品加工方法分类：冲裁模具、弯曲模具、抽制模具、成型模具、压缩模具。

二、冲压模具工作过程

1、冲压加工的特点

（1）生产率高、操作简单。多媒体课件/第1章%20绪论/级进模动作模拟高速冲床每分钟可生产数百件、上千件。

（2）一般无需进行切削加工，节约原料、节省能源。

（3）冲压件的尺寸公差由冲模来保证，产品尺寸稳定、互换性好。“一模一样”

（4）冲压产品壁薄、量轻、刚度好，可以加工形状复杂的小到钟表、大到汽车纵梁、覆盖件等。

局限性：由于冲模制造是单件小批量生产，精度高，是技术密集型产品，制造成本高。因此，冲压生产只适应大批量生产。

据不完全统计，冲压件在汽车、拖拉机行业中约占60%，在电子工业中约占85%，而在日用五金产品中占到约90%。如一辆新型轿车投产需配套2000副以上各类专用模具；一台冰箱投产需配套350副以上各类专用模具.

2、冲压技术的发展趋势

?（1）冲压工艺方面

为了提高生产率和产品质量，降低成本和扩大冲压工艺的应用范围，研究

（2）冲模设计及制造方面

?①模具结构及精度正朝着两个方向发展?

一方面为了适用高速、自动、精密、安全等大批量自动化生产的需要，冲模正向高效、精密、长寿命、多工位、多功能方向发展。

另一方面，为适用市场上产品更新换代迅速的要求、各种快速成形方法和简易经济冲模的设计及制造也得到迅速发展。?????????

②模具设计及制造的现代化?

目前，最为突出的是模具。

（3）冲压设备及冲压自动化方面

（4）冲压基本原理的研究

三、冲压加工基本工序

1、冷冲压概念

冷冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需冲件的一种压力加工方法。

冷冲压加工实施条件：压力机、模具、材料性能。

冷冲压加工的性质：压力加工。

授课要点：比较压力加工及切削加工；举例说明冷冲压加工的条件和性质（例子为脸盆的生产）。

2、冷冲压加工的特点

优点：1）冷冲压加工属于少、无废料加工，省能、低耗、高效所以冲件的成本低。

2）质量稳定、互换性好。

3）适于加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的零件。

4）操作简单、生产效率高，对操作工人的技术要求低。

缺点：1）生产环境差、噪音大、危险性高。

2）生产零件精度较低，经济精度等级为1114。

冷冲压加工的应用：应用广泛，但要求有一定的批量性。

3、冲压工序的分类

分离工序：是指坯料在模具刃口作用下，沿一定的轮廓线分离而获得冲件的加工方法。主要包括落料、冲孔、分离等。

成形工序：是指坯料在模具压力作用下，使坯料产生塑性变形，但不产生分离而获得的具有一定形状和尺寸的冲件的加工方法。主要有弯曲、拉深、翻边等。

4、模具的分类

简单模（单工序模）：在压力机的一次行程中，只能完成一道冲压工序的模具。单工序、单工位

级进模（连续模）：在压力机的一次行程中，在模具的不同工位上同时完成多道工序的模具。多工序、多工位

复合模：在压力机的一次行程中，在模具的同一工位上同时完成多道工序的模具。多工序、单工位

例：垫圈的生产

使用简单模生产，需要两套模具——落料模、冲孔模。

使用级进模生产，需要一套模具——在模具的第一个位置上冲孔，第二个位置上落料。

使用复合模生产，需要一套模具——在模具的同一个位置上同时完成落料和冲孔工序。

任务二冲压材料及冲压设备

材料首先应具备使用性能，以保证产品的功用。此外，材料还应具备适宜的工艺性能。

一、冲压材料

1.材料的机械性能

从材料的工艺性能考虑，具有重要意义的是材料的塑性指标。对于变形工序来说，塑性愈好，允许材料的变形程度愈大，材料的工艺性就愈好。对于分离工序来说，材料应具有适当的塑性。塑性过高，材料太软，冲裁件的边缘就易产生较多的毛刺，其尺寸也不易达到要求的精度，塑性过低，材料太硬太脆，模具寿命会受影响。

2.材料的化学