现浇箱梁施工方案10906.pdf

现浇箱梁施工方案

一、现浇箱梁施工方案

现浇箱梁支架采用满堂式碗扣支架

。

Ⅰ、模板安装

1、底模板

底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。

底板横坡按设计图纸规定的2%横坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板

要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采

用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避

免出现错缝现象。

底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m

检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再

次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。

2、侧模板和翼缘板模板

侧模板和翼缘板模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板

边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴

海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连

接，用以支撑固定侧模板。

翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。

挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。

3、箱室模板

由于箱梁混凝土分两次浇筑，箱室模板分两次安装。第一次用钢模板做内模板，

用方木做横撑，同时用定位筋进行定位固定，并拉通线校正钢模板的位臵和整

体线型。当第一次混凝土达到一定强度后拆除内模，再用方木搭设小排架，在

排架上铺设2cm厚的木板，然后在木板上铺一层油毛毡，油毛毡接头相互搭接

5cm，用一排铁钉钉牢，防止漏浆。在浇筑砼过程中派专人检查内模的位臵变化

情况。为方便内模的拆除，在每孔的设计位臵布设人孔。

Ⅱ、钢筋加工安装

1、钢筋安装顺序

（1）安装绑扎箱梁底板下层钢筋网；

（2）安装腹板钢筋骨架和钢筋；

（3）安装横隔板钢筋骨架和钢筋；

（4）安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋；

（5）第一次浇筑混凝土，待强度上拉以后，安装和绑扎顶板上下层钢筋网、侧

角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。

2、钢筋加工及安装

钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、

位臵及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前

成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。

钢筋加工及安装应注意以下事项：

（1）钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。

钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。

（2）钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。

（3）钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块，砼保护层的厚度要符合

设计要求。

（4）在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设臵，设臵位臵

要正确、固定牢固。

（5）钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先

焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量

过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施

工条件时，采用单面焊接。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。钢筋焊接完

成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。

（6）钢筋安装位臵与预应力管道或锚件位臵发生冲突时，应适当调整钢筋位臵，

确保预应力构件位臵符合设计要求。焊接钢筋时应避免钢绞线和金属波纹管道

被电焊烧伤，防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。

钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工

序施工。

Ⅲ、混凝土浇筑

箱梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，浇注至肋板顶部，第二次浇

筑顶板和翼板，两次浇筑接缝按施工缝处理。混凝土浇筑从一端向另一端呈梯

状分层连续浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持2m左右，在下层混凝土初凝前

浇筑完成上层混凝土。混凝土浇筑应注意以下事项：

1、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢

筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机

械设备进行检查，确保万无一失。

2、混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度

为30cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。

3、混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，

作用半径约为振动棒半径的8~9倍。

4、振动棒振捣时与侧模保持5~10cm的距离，避免振捣棒接触模板和预应力管

道等。振捣上层混凝土时，振