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应急通讯指挥车项目生产方案

目录

第一节生产设备管理方案2

一、生产设备表2

二、生产设备管理2

第二节应急通讯指挥车配备设备采购34

一、配备的设备种34

二、明确选择供应商的标准38

三、强化供应商现场质量考核43

四、签订质量保证协议43

五、质量检验审查44

六、扩大供应商审核范围44

七、供应商的定期监督与考核44

八、定期开展供应商评价44

第三节生产工艺流程44

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第一节生产设备管理方案

一、生产设备表

设备名称型号制造生产购置台数

单位年份年份

焊接机器

人

激光切割

工艺设备

二、生产设备管理

2

（一）焊接机器人

1.安全操作规范

安装、运转、维修、检查机器之前，请务必将操作说明

书以及其它附属文件，全部加以详读，以熟习所有机器的知

识、安全信息与注意事项，然后才使用。如果不按规范操作

和处理，处理有误时，重则使用者会发生死亡或负重伤的危

险，轻则会使用者发生负轻伤或财物损害。

（1）机器人伤害事故的一些常见状况

1）未确认机器人的动作范围内有人，就执行自动运转。

2）在自动运转状态下，操作人员就进入机器人的动作

范围内，机器人突然动作起来。

3）专注于眼前的机器人，未注意别的机器人。

4）由低速动作突然变为高速动作。

5）其他作业人员加入操作。

6）由于外围设备等的异常或程序错误，以不同的程序

来动作。

7）因杂音、故障、毛病等而发生异常动作。

8）误动作。

9）本想以低速使其动作，却以高速动作。

10）机器人所搬运工件，掉落或散开。

11）已成等待联锁的待机狀態，但联锁被解除而突然动

起来。

12）隔壁或背后的机器人动作。

3

以上这些情况的共同点就是，“疏忽用来确保安全的步

骤”“认为没问题，机器人却意外动作起来”换言之，就是

由于“一时疏忽”“未遵守规定的安全操作步骤”等的不安

全行为，因人为疏误所造成的事故。由于作业人员未能进行

“紧急停止”“逃避”等回避事故的行为，而导致巨大事故，

从而引起重大人生伤害及财产损失

（2）为了安全进行调整、操作、保全等的注意事项

1）作业人员请穿戴工作服、安全帽、安全鞋等。

2）投入电源时，请确认机器人动作范围内没有作业人

员。

3）机器人动作范围内的作业，请确认电源已关闭后再

进行。

4）检查、维修等的作业，有时视需要必须在通电状态

下进行。此时，请以最少2人1组来进行。1人随时保持按

下紧急停止按钮的态势，另1人充分注意机器人动作范围而

迅速进行作业。此外，作业前请预先确认退避路径。

5）请勿随意接近机器人，机器人不经意起动而被打到

或夹住的话，会造成死亡或重伤事故。

6）无必要使机器人动作时，请使机器人无法动作。关

掉电源或按下所有紧急停止开关，并使机器人处于示教模

式，机器人不经意起动而被打到或夹住的话，会造成死亡或

重伤事故。

7）有必要使机器人动作时，请监视人（第三者）随时

监视安全。并请先确认机器人动作的准确和安全，必要使机

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器人动作时，请随时保持按下紧急停止按钮的状态。

（3）对于示教、检查操作的安全规范

1）机器人的操作员必须经过规定教育培训，并对安全

及机器人的功能有彻底的认识。不准许不熟知的人单独操

作，如必需，一定