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任务二气动绷网工艺

支撑知识

知识一绷网角度

（一）绷网角度的选择依据

绷网角度是指丝网的经、纬线（丝）与网框边的夹角。细网有两种形式，一种是正交绷

网，另一种是斜交翔网。

1.正交绷网。正交绷网是丝网的经、纬线分别平行和垂直于网框的四个边。即经、纬线

与框边呈90°（如图5‐2‐1所示）。采用正交绷法能够减少丝网浪费。但是，在套色印刷时采

用这种形式绷网制版容易出现龟纹。

2.斜交绷网。采用斜交绷网（如图5‐2‐2所示）有利于提高印刷质量，所以套色印刷应

当采用斜交绷网。对增加透墨量也有一定效果。其不足是丝网浪费较大。

图5‐2‐1正交绷网图5‐2‐2斜交绷网

在印刷精度要求比较高的彩色印刷中，有时采用斜交绷网法。绷网角度的选择对印刷质

量有直接的影响，绷网角度选择不合适，就会出现龟纹。所以，一般复制品的印刷，常采用

的细网角度是20°～35°，在印刷高分辨力的线路板时，由于使用的丝网目数较高，所以绷

网角度选择45°比较合适。当然这种角度的选择要与分色底版的角度相匹配，才能有效地防

止龟纹。

（二）确定绷网角度

选择绷网角度的步骤：

1.将晒版底片置于看版台面，打开看版台内置灯。

2.仔细观察底片，有下列情况，必须采用22.5°绷网。

①有回环的边框线；

②印刷画面中有多条互相平行的线条

③满版的细小文字；

④条形码。

3.印刷高分辨率的印刷电路板时，由于使用的丝网目数高，绷网角度应选择45°。

（三）注意事项

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在绷网中，一般都采用正交绷网，因为斜交绷网浪费网布，高目数精密丝网版才应用斜

交绷网。

斜交绷网在分色加网底片的制版中，注意加网角度和绷网角度的关系。两种角度要配合

得当，否则会出现龟纹。

知识二排除局部张力不均等故障

（一）绷网局部张力不匀产生的原因和消除的方法

1.经纬丝线保持垂直。

好的丝网的经纬丝应尽可能与网框边保持垂直。编网时一是要正拉，即力向与丝向保持

一致。若斜拉会出现类似于图5‐2‐3那样的丝向不一；二是被网夹夹持着的丝网拉伸时能横

向移动，即每根网丝能做垂直于拉力方向的平行移动，见图5‐2‐4。其中左图为拉网前的情

况，中图为网夹能横移的拉网，右图为网夹不能横移的拉网。要保持丝向的完全一致，需要

一丝一夹地横移的拉网设备，这在机械上几乎是不可能的事，只能要求丝向变化尽量的小。

图5‐2‐3斜拉网的变形图5‐2‐4能（否）横移的拉网

2.网面张力要均匀。

整个网版网面上的张力均匀度，即张力在网面上分布的均匀程度。它取决于绷网装置和

绷网方式，绷网装置的质量水平及丝网线性能的均匀程度等。它要求丝网的每根丝线所受的

拉力都必须相等，如图5‐2‐5右图所示，而且丝网在张力的作用下所发生的拉伸变形都在弹

性限度内。要求丝网张力均匀度的最终目的是保证丝网拉伸的均匀性，以保证印版图像的相

对稳定性，防止印版图像在印刷时发生形变。如图5‐2‐5左图，丝网的每根网丝只有具有均

匀和一致的性能，才能保证丝网在均匀的张力作用下产生均匀的变形。实际生产中，无论采

用什么形式的绷网机，其四角的张力都会大于中央区域。为了使图文部位张力均匀，必须使

绷网夹分布的长度短于丝网的边长，这样在四角上就会形成弱力区。在生产中，一次同时绷

粘数个网框也可以使绷网张力大体上均匀一致。

3.防止松弛。

绷好的网版，其张力应不变或少变。实际上，人们常会发现时间长久网版会变松或越用

越松，存在着张力下降的现象。产生这种现象的原因很多，其中两点与绷网有关，即网框变

形和丝网的张力松弛。

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为减小绷网后的张力衰减，应采取“持续拉网”和“反复拉紧”的绷网方法，使一部分

张力松弛于固网前完成。即使是铝制或钢制的网框在绷网拉力下也会产生变形，可以用两种

办法避免网框弯曲造成张力的损失。即在绷网的同时，网框预先受力或者绷网之前预先受力。

（二）网框的预应力处理

绷网后由于网框的弯曲变形会对丝网的张力稳定性产生影响，为减小这种影响，可对