跟管钻进用套管技术研究.pdfVIP

（总第１６０期）

重量轻，成本低。该形式连接的缺点是增加了套

１套管服役条件

管柱的连接点，连接点比套管本体强度低，是薄

潜孑Ｌ锤传输给套管的高频率冲击力，并在其弱点，即增加了薄弱点，削弱了套管柱整体强度。

内部产生纵向应力波，套管受到拉、压应力交替作２．２焊接连接

用，同时承受钻压、孔壁摩擦、流速不小于２５ｒｄｓ通过焊接，将套管与接手连接，其外表光滑。

壁内气流及上返岩粉等作用。套管不是少量冲击由于套管厚度不大．因此焊缝厚度较小或焊接面

就出现断裂，而是经多次冲击累积及磨损等最终不大，焊接强度比套管本体强度低。但是，有厂家

导致套管断裂或磨损报废，套管使用一段时间供应的石油钻杆，接头与杆体采用焊接加焊缝淬

后，才出现断裂。属疲劳断裂。用断裂力学理论，火工艺。焊缝的强度接近钻杆本体。加工工艺较

疲劳断裂与套管表面各种缺陷有关，如夹杂物、复杂，成本不低，不适应冲击钻进用套管。

轧管留下的小裂纹、冷加工沟槽、脱碳层等。套管２－３直连套管

疲劳断裂失效大多从这些缺陷处开始，即产生裂直连套管分为厚壁套管、两端加厚二种。厚

纹源。然后裂纹向内部扩展，疲劳小裂纹扩展速壁套管优点是直接加工内外螺纹，套管本体及螺

率控制了套管／构件的疲劳寿命，小裂纹的疲劳纹部位强度较高，套管柱质量较好。缺点是增加

扩展与材料细观组织结构非常敏感。除外加载荷了套管的重量，成本较高，用在深孑Ｌ套管上。两端

和应力状态外，组织结构形态、尺寸及性质是小加厚套管，其优点是：吸收了厚壁套管螺纹部位

裂纹疲劳扩展的控制因素。如果套管结构合理、强度较高，套管柱质量较好的特点：减少了套管

机械性能较高，则套管耐磨损、抗冲击，寿命长。本体壁厚，原材料成本不高。缺点是增加了套管

与套管螺纹结构和受力状况、报废形式相似的管两端镦粗的工序，锻压设备和模具体积较大，加

靴，经对其进行有限元分析１３１，最大应力出现在螺工成本不低，两端加厚套管在钻杆上使用较多而

纹退刀槽处，产生应力集中，最大位移也在螺纹在套管上不用此结构。

退刀槽部位。在调研、试验中，发现套管断裂问题潜孑Ｌ锤跟管钻进孔深分为浅孔和深孔，浅孔

突出，早期断裂现象较多，大部分发生在螺纹退钻进工程点较多，要求套管具有较好的质量，成本

刀槽．实际情况与管靴有限元分析结果相同，因不能高。浅孔用套管结构为套管加接手。深孔钻

此．预防套管早期断裂是重点。从力学角度看套进要求套管具有较高的质量，适应长时间、高冲

管服役条件，应具有较高的屈服强度、疲劳强度击功钻进，深孑Ｌ用套管结构为厚壁套管。

和抗冲击韧性。影响上述力学性能指标的因素则２．４螺纹

是套管的结构、材料的化学成分和洁净度、加工表１介绍了螺纹的种类、特点。

艺跟管钻进用套管是一种必不可少的工具，应

加＿二方便【，耐磨损，抗冲击，选择梯形螺纹为套管

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