机械测量技术-全套PPT课件.ppt

第七章圆锥的公差配合及测量表7-5圆锥角公差(摘自GB/T11334—2005)第七章圆锥的公差配合及测量图7-12圆锥角极限偏差圆锥角极限偏差第七章圆锥的公差配合及测量二、圆锥的公差标注

圆锥的公差标注，应根据圆锥的功能要求和工艺特点选择公差项目。

图7-13公差锥度法标注实例L(各项

要求应各自独立考虑)第七章圆锥的公差配合及测量表7-6圆锥公差标注实例三、圆锥直径公差区的选择

1.结构型圆锥配合的内、外圆锥直径公差区的选择2.位移型圆锥配合的内、外圆锥直径公差区的选择第七章圆锥的公差配合及测量表7-6圆锥公差标注实例第七章圆锥的公差配合及测量四、圆锥的表面粗糙度

圆锥的表面粗糙度的选用参见表7?7。

五、未注公差角度的极限偏差

未注公差角度尺寸的极限偏差见表7?8。第七章圆锥的公差配合及测量表7-7圆锥的表面粗糙度推荐值表7-8未注公差角度尺寸的极限偏差(摘自GB/T1804—2000)第七章圆锥的公差配合及测量第三节圆锥角和锥度的测量

一、比较测量法

比较测量法是用定角度量具与被测角度相比较，用光隙法或涂色法估计被测角度的偏差。图7-15角度量块及90°角尺

a)角度量块b)90°角尺第七章圆锥的公差配合及测量图7-16圆锥量规第七章圆锥的公差配合及测量二、直接测量法直接测量法就是直接从角度计量器具上读出被测角度。

图7-17万能角度尺

1—游标尺2—尺身3—90°角尺架

4—直尺5—夹子第七章圆锥的公差配合及测量

图7-18用光学分度头和自准直仪检定角度块

1—专用检具2—被检角度块

3—自准直仪第七章圆锥的公差配合及测量图7-19用正弦尺测量圆锥量规三、间接测量法第7章滚动轴承的公差与配合第8章圆锥的互换性与检测课前导读圆锥面是组成机械零件的一种常用的典型几何要素，圆锥结合是常用的联接与配合形式，但影响互换性的参数比较多，加工和检测也较困难，故对圆锥规定了多项公差要求，以满足互换性和机器的使用要求。基础知识圆锥配合的基本几何参数重点知识圆锥公差及其给定方法难点知识圆锥配合的四种形成方式第五章表面缺陷、表面粗糙度及测量表5-9常用零件表面的表面粗糙度推荐值第五章表面缺陷、表面粗糙度及测量第五节表面粗糙度的测量测量表面粗糙度的方法很多，下面仅介绍几种常用的检查测量方法及程序，见表5?10。表5-10粗糙度检验的简化程序第五章表面缺陷、表面粗糙度及测量一、比较法二、光切法三、干涉法

四、针描法

图5-11表面粗糙度常用测量仪器

a)表面粗糙度样块b)双管显微镜(9J型)

c)干涉显微镜(6JA型)d)电动轮廓仪(2201型)第六章光滑极限量规第六章光滑极限量规(GB/T1957—2006)第一节概述

光滑极限量规是一种具有孔或轴的最大极限和最小极限尺寸为公称尺寸的标准测量面，能控制被检孔或轴边界条件的无刻线长度的专用测量器具。图6-1量规第六章光滑极限量规(GB/T1957—2006)第二节量规尺寸公差带

一、工作量规公差带

量规在制造过程中，不可避免地会产生误差，因而必须给定尺寸公差加以限制。图6-2量规公差带图第六章光滑极限量规(GB/T1957—2006)二、验收量规

在量规国家标准中，没有单独规定验收量规公差带，但规定了检验部门应使用磨损较多的通规，用户代表应使用接近工件最大实体尺寸的通规，以及接近工件最小实体尺寸的止规。第六章光滑极限量规(GB/T1957—2006)表6-1IT6～IT11级工作量规尺寸公差和通规位置要素值(摘录)(单位：μm)第六章光滑极限量规(GB/T1957—2006)第三节量规设计

一、量规设计原则及其结构图6-3量规的形式及其应用第六章光滑极限量规(GB/T1957—2006)二、量规极限偏差的计算

(1)确定工作量规制造公差和位置要素值

(2)计算工作量规的极限偏差(3)绘制工作量规的公差带图(见图6-4)量规的标注方法如图6-5所示。(4)光滑极限量规形式和尺寸第六章光滑极限量规(GB/T1957—2006)图6-4孔、轴工作量规

公差带图第六章光滑极限量规(GB/T1957—2006)图6-5量规的标注方法

a)卡规b)塞规第六章光滑极限量规(GB/T1957—2006)三、量规其他技术要求

表6-2量规测量表面粗糙度(摘自GB/T1957—2006)第七章圆锥的公差配合及测量第七章圆锥的公差配合及测量