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细碎圆锥破碎机岗位操作规程

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细碎圆锥破碎机岗位操作章程

1上岗作业基本要求

上岗作业基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程当中要集中精力。

(6)保持现场干净整洁。

2岗位操作程序

2.1开机前检查

(1)全面检查所属机电设备的完好情况，各紧固件是否符合标准要求，传动三角带是否牢固、可靠、符合要求。

(2)全面检查所属机电设备各润滑部位的润滑情况，液压润滑系统，过滤、冷却和加热循环系统，温度及监控器连锁装置是否良好，油路是否畅通。

(3)全面检查所属机电设备的传动部位安全防护罩是否完好，传动部位有无障碍物(如撬棍、铁棒、工具和其他物体)，防止启动时伤人或击坏设备。

·20·第3篇选矿尾矿

(4)检查破碎腔内有无大于进料口矿石及不易破碎的物件，严禁带料开机。

(5)检查排矿口大小是否符合生产要求。

(6)检查防尘系统是否完好。

(7)对以上检查发现的异常情况立即处理完毕，在班长统一指挥下方可启动开机。

2.2启动

(1)与上下工序联系好，听从启动铃声信号和其他音响信号指令。

(2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备（如粉矿皮带机→振动筛→皮带机→细碎圆锥破碎机→→中碎破碎机→→→皮带机→粗碎破碎机→给矿机)。

(3)先开油泵，油压为0.078~0.196MPa,油路畅通无阻，回油正常。

(4)合上电源开关、按下启动按钮启动主机。

(5)启动主机后，无负荷运转2~3min,无异常、运转稳定方可给矿。

(6)启动给矿机给矿的同时，启动防尘设备。

2.3运转及检查

(1)及时掌握设备运转动态，检查设备压力、电机电流大小、稳定情况、紧固件有无松动，观察地脚减震有无异常情况。

(2)发现异常声音和不正常情况及时汇报，影响设备安全等紧急情况可先停机后报告，并认真做好上下工序联系工作。

(3)经常检查机电设备轴承转动部位的润滑情况，回油、油质、油压情况，确保油路畅通无泄漏，发现轴承部位温度大于55℃时，及时采取吹风散热或其他降温措施处理。

(4)及时掌握、控制给矿量的大小，力争均匀、稳定给矿。

(5)发现大块矿石、铁件或其他原因堵塞进料口、排矿口漏斗，应当及时通知上道工序立即停止给矿，发出停机信号，停掉主机并切断电源后快速进行处理。

(6)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作，检测、修理设备时要停机、停电、挂牌。

2.4停机

(1)正常停机：

1)听准信号；

2)按顺矿石流的方向自上而下依次停机；

3)排干净破碎腔内矿石后方可停机；

4)按下主机停止按钮，主机停止运转，拉下电源开关；

5)关闭润滑油路系统；

6)防尘设备停机，关闭防尘设备给水阀；

7)停产时停机，须将矿物料全部走完并切断电源。

(2)紧急停机：破碎电机超负荷，电流超过额定值，但机内无非破碎物者；电机冒烟、冒火；油压不高、非破碎物卡死油温急剧上升，回油超过60℃；都属紧急停机范围。

紧急停机操作如下：

1)立即停止给矿；

1选矿·21·

2)立即停下主机-圆锥破碎机；

3)同时发送紧急停机信号；

4)尽快采取措施处理。

3交接班

交接班具体事宜如下：

(1)本岗位所属设备上的矿石、灰尘、油污必须清扫干净。

(2)本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净。

(3)检查、关闭本岗位所属设备的动力电源。

(4)认真填好本岗位所属设备的运转记录。

(5)公用工具要如数交接。

(6)当面交接班，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现安全隐患及时进行处理。

(3)破碎机在运转时，严禁进行任何调整、清理和维护。

(4)破碎机在运转时，严禁用手直接在进料口和破碎腔内扒动矿石。

(5)破碎机在运转时，严禁攀登在破碎机上，禁止触摸任何运动部件。

5典型事故案例

(1)事故经过：某选矿厂破碎工段，破碎工肖某上班后正常启动颚式破碎机加工矿石。正常工作半小时后，场地上铲车司机便告诉肖某有大块矿石较硬，卡住了棒条振动机，导致矿石不能正常下料。肖某着急，在未停给料机及颚式破碎机的前提下，手拿铁撬棍慌忙去撬动被卡的铁矿石。虽然矿石被排除，进入颚腔破碎，但由于该矿石硬度较大，加之老虎口腔仅剩此块矿石，在动板与定板碰撞破碎时，在该矿石大部分被粉碎进入矿仓的同时，其中一小块飞溅近1.5m高，不偏不倚砸到站在进料口旁探头观察的铲车司机段某的右眼，眼睛四周流血，段某疼痛不已，蹲坐倒地。后段某虽被及时送往县医院，但该医院条件不好建议转院，经3h转往地区医院，段某右眼球液体流尽，只好做了右眼球摘除手术造成终身残疾。

(2)事故原因：

1)直接原因：肖某违章操作，图省事不停机排除