金属和合金的腐蚀 纯氢掺氢埋地钢质管道在氢与外腐蚀耦合下的慢应变速率试验方法.pdf

金属和合金的腐蚀纯氢/掺氢埋地钢质管道在氢与外腐蚀耦合下的

慢应变速率试验方法

1范围

本文件规定了纯氢/掺氢埋地钢质管道材料在氢与外腐蚀耦合下的慢应变速率试验的原理、试样制

备、试验仪器和设备、试验条件、试验步骤、试验结果观察及评定、质量保证和试验报告。

本文件适用于评价纯氢/掺氢埋地钢质管道材料在内部气态氢与外腐蚀耦合作用下的氢致开裂敏感

性。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法

GB/T3634.2氢气第2部分：纯氢、高纯氢和超纯氢

GB/T10123金属和合金的腐蚀术语

GB/T10623金属材料力学性能试验术语

GB/T15970.1金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第1部分：试验方法总则

GB/T15970.4-2000金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第4部分:单轴加载拉伸试样的制备和应用

GB/T15970.7-2017金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第7部分:慢应变速率试验

GB/T34542.2-2018氢气储存输送系统第2部分：金属材料与氢环境相容性试验方法

3术语和定义

GB/T228.1、GB/T10123、GB/T10623、GB/T15970.4-2020和GB/T15970.7-2017界定的以及下列

术语和定义适用于本文件。

3.1

氢促损伤Hydrogen-assisteddamage

氢对金属材料损伤的促进作用。

3.2

外腐蚀Externalcorrosion

纯氢/掺氢埋地钢质管道材料服役过程中管道外表面发生的各种腐蚀类型的统称。

3.3

服役环境模拟槽Serviceenvironmentsimulationtank

用于存储模拟纯氢/掺氢埋地钢质管道材料外腐蚀环境介质的容器。

3.4

掺氢比Hydrogenblendratio

天然气中掺入氢气的体积分数。

4原理

1

4.1纯氢/掺氢埋地钢质管道材料服役过程中性能的退化会受到内部气态氢和外腐蚀的共同影响。本文

件试验使用内部中空的棒状拉伸试样，试样内部为纯氢或掺氢气体，外部为腐蚀性环境，对试样开展慢

应变速率拉伸试验。试验结束后对试样的内外表面及断口进行宏观和微观的观察，并根据断面收缩率或

断后伸长率计算开裂敏感性系数，以评价埋地钢质管道材料在内部气态氢与外腐蚀耦合作用下的氢致开

裂敏感性。

4.2本文件对外腐蚀性环境不作过多界定，使用者可以根据需要选择所需的试验环境，包括但不限于

涂层、阴极极化、干扰电流等；使用的溶液可以为模拟土壤溶液或实际土壤制备的溶液，也可以直接使

用实际土壤作为外腐蚀环境。

4.3本方法提供一种具有重现性的试验环境，以便能够在相对短的时间内区别不同纯氢/掺氢埋地钢质

管道材料的氢致开裂敏感性。

5试样制备

5.1试验材料

试验材料应为待评价的钢质管道材料。若待评价钢质管道由于尺寸原因无法加工试样时，应采用与

待评价管道同工艺、同性能的板状或者块状材料。

5.2试样形状及尺寸要求

5.2.1试样为内部中空的光滑棒状试样，试样尺寸如图1。不适用于直接对管道进行测试。

标引序号说明：

D1——紧固螺纹外径；

D2——标距段区域外径；

D3——试样内径；

L1——标距段长度；

L2——试样总长度。

图1内部中空的棒状拉伸试样形状及尺寸要求

5.2.2试样直接采用管道加工时，其具体尺寸（D1）取决于被试验钢质管道的具体壁厚尺寸。为了便

于加工试样，通常试样长度方向为管道的轴向方向；如果管道尺寸满足取样要求，也可按照实际情况，

沿管道环向取样，或沿其他方向取样。标距段区域外径D2与试样内径D3的差值应不低于2mm，试样

内径D3的尺寸不宜低于3mm。此外，标距段区域的壁厚还应考虑试验过程中内部气体的具体压力，保

证充入内部气体时试样标距段区