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注塑件常见品质问题及原因分析

注塑件常见品质问题及原因分析、解决方法

一、注塑件常见品质问题华缝品技部2014.5.30

塑胶件成型后，出现一些不良问题，会影响装配效率或整机性能，

与预定的质量标准（检验标准）有一定的差异，不能满足公司的品质

要求。除了加强员工的质量意识培训、对有不良的配件及时处理（比

如挑选、加工等）；这些缺陷可能是由如下几方面造成：模具、原材

料、工艺参数、设备、环境、人员。

现将缺陷问题总结如下：

1、色差：注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异，判为色

差，在标准的光源下（D65）。

2、注塑不满（缺胶）：注塑件不饱满，出现气泡、空隙、缩孔等，

与标准样板不符称为缺胶。

3、翘曲变形：塑胶件形状在塑件脱模后或稍后一段时间内产生旋

转和扭曲现象，如有直边朝里，或朝外变曲或平坦部分有起伏，如拨

叉、加强座等变形，有局部和整体变形之分。

4、熔接痕（纹）：在塑胶件表面的线状痕迹，由塑胶在模具内汇

合在一起所形成，而熔体在其交汇处未完全熔合在一起，彼此不能熔

为一体即产生熔接纹，多表现为一直线，由深向浅发展，此现象对外

观和力学性能有一定影响。如勾盘底部的熔接痕。

5、波纹：注塑件表面有螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的表征现

象，或透明产品的里面有波状纹，称为波纹。

6、溢边（飞边、披锋）：在注塑件四周沿分型线的地方或模具密

封面出现薄薄的（飞边）胶料，称为溢边。

7、银丝纹：注塑件表面的很长的、针状银白色如霜一般的细纹，

开口方向沿着料流方向，在塑件未完全充满的地方，流体前端较粗糙，

称为银丝纹（银纹）。

8、色泽不均（混色）：注塑件表面的色泽不是均一的，有深浅和

不同色相，称为混色，如505压脚支架，加了不同颜色的水口料后，

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黑一块白一块，混色。

9、光泽不良（暗色）：注塑件表面为灰暗无光或光泽不均匀称为

暗色或光泽不良。

10、脱模不良（脱模变形）：与翘曲变形相似，注塑件成型后不

能顺利的从模具中脱出，有变形、拉裂、拉伤等、称为脱模不良。如：

塑料勾盘：时有脱模不良，拉变形，造成斜齿尺寸、柱头尺寸不准。

11、裂纹及破裂：塑胶件表面出现空隙的裂纹和由此形成的破损

现象。

12、糊斑（烧焦）：在塑件的表面或内部出现许多暗黑色的条纹

或黑点，称为糊斑或烧焦。

13、尺寸不符：注塑件在成型过程中，不能保持原来预定的尺寸

精度称为尺寸不符。

14、气泡及暗泡：注塑件内部有孔隙，气泡是制品成型后内部形

成体积较小或成串孔隙的缺陷，暗泡是塑胶内部产生的真空孔洞。

15、表面混蚀：注塑件表面呈现无光、泛白、浊雾状外观称为混

蚀。

16、凹陷：注塑件表面不平整、光滑、向内产生浅坑或陷窝。

17、冷料（冷胶）：注塑件表面由冷胶形成的色泽、性能与本体

均不同的塑料。

18、顶白/顶高：注塑件表面有明显发白或高出原平面。

19、白点：注塑件内有白色的粒点，粒点又叫“鱼眼”，多反映

在透明制品上。

20、强度不够（脆裂）：注塑件的强度比预期强度低，使塑胶件

不能承受预定的负裁

二、常见品质（缺陷）问题产生原因

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