三星系统化制造.ppt

MES：利用条码技术和条码设备实时反应制造现场现况企业管理层和现场管理层一体化标准运作缩短产品周期提高效率信息和数据的集中管理MES：主要模块SMDBOTSMDTOPPCB分割SMDMAG发行MAGIN入库MAGOUT出库（SAP-MES入生产实际）不良SMDrepairSMD-PBA（SMD）（SMD）MAGIN入库PBAMAG发行PN扫描PN扫描PBA组装不良Feedback备注：SMD不良MAGIN入库MAGOUT出库（PBA）（PBA）PBA-MAINMAGIN入库（MAIN）（库存转移）MAININPUT组装+测试MAINMAG发行（PNMATCHING）TransferUnitpackingoutboxpackingPallet捆绑QCpassQCPASS不良PN发行移动出货为了对应需要变更及小Lot生产的柔韧性确保(皮带?CELL转换)以CELL方式转换构筑轻松供给的体制□减少半成品再库(铺LINE,PCBASS’Y准备)□变种变量的灵活性(MODLE,LOT数量)□缩短制造LEADTIME□L/B效率对比提高,生产性提高□提高品质意识,减少不良(个人别生产标识区分管理)□减少设备投资(工厂面积也可以减少)□提高作业者的竞争意识*建立多技能工认证制度培养优秀的作业人员*建立员工的MBO考核系统实现差异化评价现场改善質的浪费物的浪费人的浪费-市场不良等品质失败成本-不良返工以及工程不良等品质失败成本-高级,低效率及包括不必要功能的设备-车间Layout不合理及物流动线过于复杂-因工程之间Unbalance而产生过多在制品-不必要的加工、检测、搬运、等待等不产生附加价值的作业-作业人员,设备等工厂之间产品的标准作业各不相同开发采购销售物流制造相关浪费产品/零部件设计→由于装配性低下，不增值作业增加→由于标准化、公用化不足，成本上升工程设计→发生不必要的加工供给计划→若有紧急Order，便会损失机会顾客/销售信息分析→由于需求预测能力不足导致生产过多、库存增加等问题设备采购/订货→功能过多设备合作公司竞争力→下降零部件/材料品质,为准时交货InBound(合作公司→工厂)物流→由于容器未标准化等发生再放置、等待。OutBound(工厂→销售)物流→发货送货延迟部门间的浪费建立自我改善机制建立专门的改善组织(现场改善关联)通过现场的彻底消除浪费活动，加强制造力量-现场班组别改善小组和评价制度培养员工改善意识现场管理者浪费发现方法(培养改善文化)-认识浪费/IE/三不改善制造标准化教育长期化部门别改善课题活动推进-部门别核心指标进行的改善活动机制进行改善的发表日活动-优秀的改善事例发表活动WORSTLINE发表制度专题改善活动推进-季度别改善课题选定改善计划树立工作计划２日确定体系定着-２日确定体系构筑Process运营战略提高运营水准向上平均化ＦＰ同期化生产Cell生产MES功能完善-cell生产方式建立多技能工认证制度ＭＢＯ考核系统制造现场（分任组活动）建立制造性KPI及评价基准?-同期化生产灵活对应Process?System标准化(生产计划~采购~生产~出货)-利用条码技术生产现况实施管理定时定量生产当日生产当日出货品质系统化管理制造现场模块完善MESFP（SCM）供应链管理制造系统系统管理ERP企业资源计划长期计划系统化管理提升企业的运营效率SystemProcessKPI创造价值优化流程利用IT技术系统化管理创造价值实现精益生产SMARTMES执行系统制造工程标准化-PCELL及BCELL生产方式后续计划展开FP计划系统（两日生产短纳期供应SCM）顾客ValueChainSupplyChain开发制造采购合作公司销售过去，消除浪费活动仅限于制造部门内部扮演采购,