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铝挤压加工生产工艺流程
1：原材料选材：
工业铝型材是通过模具挤压加热成型的工业框架型材，铝棒通过铝锭熔铸，称为工业铝型材原材，原材料将直接影响工业铝型材产品的性能。
2：铝棒加热：
铝棒的加热处理应保证温度控制。如果温度过高或过低，将直接影响最终成品的硬度，因此在加热和冷却过程中必须严格控制温度;
3：模具设计：
工业铝型材是铝棒通过模具挤压成型的最终产品，模具是根据需要设计的高精度规格设备，用于挤压所需规格和截面的型材产品;
4：工业铝型材挤压：挤压温度是挤压生产中最基本、最关键的工艺因素。挤压过程中必须仔细控制挤压速度。
5：工业铝型材拉直校正：
工业铝型材挤压成型后会有一定的偏差。成型后，应使用拉直机进行拉直校正，将刚挤压成型的工业铝型材校正到所需公差范围内。拉直校正必须由拉直机完成，以确保其精度。
6：人工时效：
挤压生产的铝型材在时效前硬度低，不能作为成品使用。因此，一般来说，强度必须通过时效来提高。
7：喷砂+氧化：
挤压成型后，工业铝型材表面会有明显的拉伸线，表面微孔较大，相对粗糙，必须经过喷砂处理
8：包装：
由于工业铝型材产品质量要求很高，整体外观美观非常精致，所以后期包装要求非常严格。
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