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锅炉炉膛负压异常原因及处理

炉膛压力异常分析和调整炉膛压力异常分析和调整对于负压燃烧锅炉，如果炉膛正压运行，则炉烟往外冒出，既浪费能源又影响设备和工作人员的安全；反之，如果炉膛负压太大，又会使大量的冷空气漏入炉膛内，降低炉膛温度，增大了引风机负荷和排烟带走的热量损失。

所以保持炉膛压力在合适范围内运行是非常重要的，引起炉膛压力波动的原因很多，下面进行详细分析。

1、锅炉脱硫系统故障，脱硫烟气挡板脱落造成炉膛正压。

处理：

1）如果炉膛负压自动调节跟踪不好，应解除送引风机自动，手动调节。

2）如果经调整后，炉膛正压仍上升迅速并达到保护动作值，锅炉灭火保护应动作，如果没有正确动作应手动MFT，防止炉膛正压损坏设备。

3）如果炉膛正压未达到保护动作值，应立即解除锅炉燃料自动停运一台磨煤机，此时机组会在机跟炉方式运行，随锅炉燃料量的减少机组负荷将相应下降，视汽包水位及炉膛压力上升情况投入油枪后可每隔10秒停运一台磨煤机，直至炉膛负压达到微负压为止，期间注意调整一次风压，防止一次风机喘振。

4）在停运磨煤机降负荷时，注意监视汽包水位自动跟踪情况，如果水位变化较大，降负荷速度就要缓慢，防止汽包水位高低保护动作5）如果在此期间发生引风机喘振，应解除引风机自动逐渐关小引风机静叶直到引风机喘振消失6）机组降负荷的过程中，机组长根据负荷情况及时将锅炉给水调节切旁路调节，以维持其前后压差满足减温水要求，防止造成主、再热汽温度异常7）待炉膛负压恢复后，立即对锅炉本体进行全面检查，特别注意对锅炉各油层及炉底水封进行详细检查，防止因高温烟气造成着火，如果已造成着火的立即进行紧急灭火并通知消防队。

2、锅炉冷态点火爆燃造成炉膛压力突然变正。

预防措施：

1）下层磨煤机尽量上好煤，保证高挥发分。

2）等离子拉弧正常。

3）等离子磨煤机暖风器运行正常。

4）保证空预器出口热一二次风温大于150-200度。

5）等离子磨煤机无油点火启动后180秒没有火检，且就地看火燃烧状况不良，立即停运等离子磨煤机，投入油枪点火，待条件满足后重新启动等离子磨煤机。

6）若无油点火，严格按照锅炉启动第一台磨的措施，待炉膛温度达到一定温度后再投入制粉系统。

7）点火前炉膛进行充分吹扫，彻底将可燃物吹出炉膛。

3、锅炉掉焦引起炉膛负压波动。

处理及预防：

1）注意监视好燃烧情况，燃烧不稳定时投油助燃，避免掉大焦时造成灭火。

2）平时加强燃烧调整，加强吹灰，降低结焦的可能性。

3）合理调整风煤配比，燃用比较稳定的煤种，尽量减少结焦。

4）做好运行方式调整（主要是磨煤机运行方式调整），具体配煤原则：

燃用低灰熔点煤种时将该煤种配在各锅炉下层磨煤机（等离子磨煤机除外），为降低炉膛火焰中心温度，停磨时优先停止中间层磨煤机，但应考虑保证锅炉燃烧稳定。

5）锅炉漏风检查，发现漏风及时治理。

6）做好锅炉运行时捞渣机水封的检查工作，保证水封严密稳定；辅控人员注意监视捞渣机渣量，并根据捞渣机渣量辅助判断锅炉结焦情况7）如锅炉结焦情况无法改善，必要时可以使用除焦添加剂。

4、锅炉灭火及RB动作引起炉膛负压波动。

处理：

锅炉灭火检查引风机自动关小，炉膛负压维持在允许范围。

若炉膛压力达-4kPa检查引风机应跳闸，否则手动打闸，防止炉膛损坏。

如果RB动作，检查引、送风机根据负荷自动调整在合适范围，否则手动干预。

5、引风机静叶及挡板故障引起炉膛负压波动。

处理：

1）根据炉膛压力情况及时调整引风机出力，若引风机静叶卡涩，首先限制负荷，活动引风机静叶无效，就地手摇静叶，使两台风机出力平衡。

2）引风机静叶执行机构脱落无法调整，降负荷停运故障风机。

3）引风机出入口统挡板关闭，立即根据负荷停磨将负荷。

6、空气预热器堵灰引起炉膛负压波动。

处理：

1）加强空气预热器吹灰。

2）升负荷过程减缓升负荷率。

3）带不上负荷必要时限制负荷，以免引起风机喘振。

7、四管泄漏引起炉膛负压波动。

处理：

四管漏泄引起炉膛负压波动，适当降低机组负荷，保证炉膛负压允许，若炉膛负压无法维持时，立即停炉处理。

8、空气预热器、尾部烟道再燃烧引起炉膛负压波动。

处理：

1）排烟温度升高，立即采取调整燃烧和受热面吹灰等措施，降低烟