压力容器疲劳分析报告模板.doc

强度计算书(包括疲劳分析)

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RefertoprotectionnoticeISO16016

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1

目录

1设备基本参数 2

2分析计算工况 4

3有限元计算模型 5

4分析计算结果 6

4.1工况下温度场分布 6

4.2各工况下结构强度分析结果 6

5强度校核 6

5.1筒体和各接管总体膜应力校核 6

5.2局部应力分析结果评定校核 8

5.3裙座及地脚螺栓校核 14

6疲劳评定 21

7结论 21

附录1有限元模型 22

附录2各工况下温度云图 24

附录3各工况下应力云图 25

附录4路径线性化结果 37

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2

本设备按JB4732-1995《钢制压力容器分析设计标准》(2005年确认)进行设计，并符合TSGR21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求。

1设备基本参数

按标准JB4732《钢制压力容器——分析设计标准》(2005年确认),应力分析及疲劳评定

过程中采用的材料热物理性能表1-1。材料的设计应力强度见表1-2(根据GB150-2011的材料数据，采用TSGR21-2016规定中分析设计的安全系数算得)。本设备的主要受压元件的材料见表1-3。

脱甲醇塔的主要设计参数见表1-4。

表1-1材料性能参数

钢号

不同温度T(℃)下的弹性模量E(GPa)和线膨胀系数α(10-?mm/mm)

T

-196

-100

-20

20

100

150

200

250

300

Q345R16Mn

E

/

/

208

206

203

200

196

190

186

α

/

9.89

/

/

11.53

11.88

12.25

12.56

12.90

表1-2:材料的设计应力强度

钢号

类型

标准

厚度mm

常温强度指标

(MPa)

不同温度(℃)下的设计应力强度(MPa)

Rm

Rel

20

100

150

200

250

300

Q345R

钢板

GB713

16~36

500

325

208

196

183

170

157

143

Q345E

钢管

GB6479

≤16

490

320

203

193

180

167

153

140

16MnIII

锻件

NB/T47008

≤300

480

305

200

183

167

150

137

123

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3

表1-3主要受压元件的材料

序号

项目

材料

标准

1

壳体

Q345R

GB713

2

成形封头

Q345R

GB/T25198GB713

3

支腿

Q345R

GB713

4

锻件

16MnIII

NB/T47008

5

无缝管

Q345E

GB6479

6

无缝弯头

Q345E

GB/T12459,GB6479

7

法兰/法兰盖

16MnIII

NB/T47008

表1-4基本设计参数

1

设计压力MPa(g)

3.9

2

设计温度℃

170

4

工作压力MPa(g)

0.2~3.4

5

工作温度℃

15~150

3

试验压力MPa(g)

5.69(立)/5.75(卧)

6

风压/雪压Pa

300/350

7

地震载荷

6级(0.05g)

8

疲劳设计寿命

15年(15000次)

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4

2分析计算工况

(1)设计载荷

条件

载荷组合注2

K值

计算应力基准

设计载荷

A

设计压力3.9MPa:操作重量25780kg

1.0

设计温度170℃下，不计腐蚀裕量厚度注1

试验载荷

A

水压试验压力5.69MPa(立试)注3液重、自重及所属配重共34378kg;

1.25

试验温度20℃下，按实际设计厚度

注1:受压元件腐蚀裕量为3mm;

注2:地震设防烈度为6度(0.05g),风压和雪压分别为300Pa、350Pa,影响较小，在计算过程中忽略其影响。

注3:在设计载荷下，Q345R板材许用应力177MPa,Q345E管材许用应力174MPa,16MnII锻件许用应力

160MPa,故

(2)工况

脱甲醇塔温度压力循环及计算工况划分如图2-1所示。

图2-1脱甲醇塔压力-温度循环及计算工况划分

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