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危险源及风险辨识制氧车间及冶炼气制酸工段危险有害因素分析--第1页

（本文档仅供参考用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享交流）制氧车间及冶炼气制酸工段危险有害

因素分析）科学性危险、有害因素的识别是分辨、识别、分析确定系统中存在1一、危险、有害

因素识别应遵循的原则（的危险，而并非研究防止事故发生或控制事故发生的实际措施。它是预

测安全状态和事故发生途径的一种手段，有害因素存在的部位、使之能真正揭示系统危险、这就

要求进行危险、有害因素识别时，必须安全科学理论指导，存在的方式、事故发生的途径及其变

化规律，并加于准备描述，以定性、定量的概念清楚地表示出来，用合乎逻因此要对系统进行全

面详细的剖析，有害因素存在于生产活动的各个方面。）系统性危险、辑的理论给于解释。（2）

全面性识3研究系统和系统及子系统之间的相互关系，分清主要危险、有害因素及其它有关的危

险、有害性。（别危险、有害因素时不得发生遗漏，以免留下隐患。要从厂址、自然条件、总图

运输、建构筑物、工艺过程、生不仅要分析正常生产、操作;产设备装置、特种设备、公用工程、

设施、安全管理制度等各方面进行分析、识别中存在的危险、有害因素，还应该分析识别开车、

停车、检修及装置受到破坏及操作失误情况下的危险、有害后）预测性对于危险、有害因素，还

要分析其触发事件，亦即分析危险、有害因素出现的条件或可能的事故（4果。，GB12268-1990）

根据《危险货物品名表》（二、模式。物料危险性分析硫酸属于酸性腐蚀品，二氧化硫是有毒气

体，5-3对其危险特性分析如下：表危险物质辨识表序号物料名称危害特性事故类型毒害程度

分级1硫酸酸性腐蚀品化学灼伤Ⅲ级中度危害2氧气助燃气体火灾43三氧化硫有毒气体中毒中

度危害二氧化硫有毒气体中毒中度危害三、生产、储存工艺过程危险分析制氧车间（1）制氧装

置及氧气管网氧的化学性质非常活泼，能助燃，是构成物质燃烧爆炸的基本要素之一，其强烈的

氧化性又能促进一些物质自燃。因此，在氧气的制取、储存及输送的过程中，氧在设备、管道内

运行或因设备损坏而泄漏，形成火灾爆炸危险环境，遇油污等易燃物有导致火灾、爆炸的危险。

氧气站存在的主要危险为碳氢化合物积聚造成的火灾爆炸危险。氧气站分馏塔中的氧蒸发器中的

碳氢化合物含量会随着空分的连续生产不断积聚，积聚过量将造成爆炸，造成人员伤亡和建筑物

的损坏，并直接影响生产。在氧气输送过程中，泵及管道中留有铁锈、珠光砂、铝末等杂质，在

流体冲刷、杂质磨擦、遇静电火花等情况下也都会发生火灾、爆炸。（2）压力容器物理爆炸在本

建设项目中，涉及到压力管道及压力容器，如液氧储槽、氮气储罐等。由于材料缺陷、安全阀、

压力表等安全附件失效等原因，压力容器及压力系统有超压发生爆炸的可能。（3）电气火灾项目

使用的带电、用电设备存在发生电气火灾事故的危害。电压互感器、电动机组、电力电容器等如

果长时间过负荷运行，会产生大量热量，绝缘老化、层间绝缘损坏可能引起短路，有一定的火灾

爆炸危险性，绝缘套管损坏也会爆裂起火，变压器一旦起火，变压器油的泄漏将造成更大的火灾

事故。电缆也存在一定的火灾危险性。电缆的绝缘材料多为可燃物，当电缆的防护层破损、老化、

被腐蚀、接触不良或过载运行时，电缆的绝缘可能被击穿，产生电弧，会引燃绝缘材料，并迅速

沿着电缆沟或桥架蔓延，造成火灾。制酸装置（1）净1

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化工段高温烟气经收尘器进入，由于管道输送温度为280℃的烟气，接触或维修管道时易于造成

灼烫伤害；收尘器、洗涤器、气体冷却塔泄漏，易于造成SO2中毒伤害；气体冷却塔修理，如

梯子放置位置不当或未采取防范措施，易于造成高处坠落伤害；电除雾的接地线破损，易于造成

触电伤害；稀酸冷却塔泄漏，腐蚀或破损，易于造成灼烫伤害；安全水封槽密封不好，易于造成

跌倒和高处坠落；事故水高位槽连锁失效，致使酸